效率提升百倍，材料利用率超98%！德亿纬粘结剂喷射技术重塑零件量产模式

当前，增材制造正从原型开发向规模化量产加速转型，效率低、成本高、材料适配受限成为行业突破的核心瓶颈。

粘结剂喷射（BJ）技术凭借高效、低成本、多材料兼容的独特优势，成为制造业量产转型的关键选择。

作为国内粘结剂喷射领域的领军企业，德亿纬拥有粘结剂喷射3D打印成套解决方案，提供从材料、工艺、产品到装备的研发及销售服务。公司开发的各系列工业级粘结剂喷射3D打印装备，可打印各类不锈钢（316L、17-4PH）、钛合金（TC4、TA15）、高温合金（In718、In625、HX）铜（Cu）、碳化硅（SiC）、925银（925Ag）、钨合金（钨铜、钨镍铁）、金属陶瓷（碳化钨WC、碳化钛TiC、碳化锆ZrC）、以及难熔合金（钨W、钼Mo、铌Nb、钽Tan）等材料。

德亿纬致力于通过粘结剂喷射 3D 打印技术的革新与应用，助力医疗、能源、核工业、航空航天、消费电子、饰品等领域设计创新并提升制造效益。

BJ粘结剂喷射技术的核心价值，在于重构了量产场景下的制造逻辑。粘结剂3D打印技术通过面成型打印与无支撑成型模式，打印速率相较于点成型的其它3D打印方式加工效率可提升数十倍甚至百倍，材料利用率超98%，未喷射成型的粉末可直接回收利用，大幅降低批量生产成本。其常温下打印特点避免了成型过程中热应力的产生，可实现复杂创新结构、点阵晶格等功能性结构制造，突破传统工艺的几何限制。更关键的是，该技术对材料兼容性极强，从通用不锈钢、钛合金到难熔合金材料，再到其他工艺难以加工的碳化硅陶瓷、机械复合材料等，均能实现打印成型，为全行业的特殊材料需求提供可能。这些优势共同构成了BJ技术赋能量产的核心底气，而其价值落地的关键，在于全链条工艺能力的支撑。

德亿纬打造的全链条工艺体系，成为承接BJ技术优势的核心载体。针对烧结收缩与变形控制的挑战，前段数据处理，采用了集成AI算法的烧结仿真软件，能够对变形进行高精度预测，并通过工艺补偿进行校正。目前，该体系已将典型不锈钢零件的烧结尺寸偏差稳定控制在±0.3%的线性公差范围内，为批量生产的尺寸一致性提供了保障。

德亿纬自研系列工业级打印设备，从科研级S200到量产级S800设备，成型仓尺寸覆盖200×65×75mm至800×600×400mm，层厚可调范围30-100μm，层厚精度2μm，通过智能算法精准质控保障生坯致密度与尺寸稳定性，实现±0.1mm级高精度成型。

德亿纬整合高真空烧结炉、表面抛光等全套设备。形成了从打印到成品交付的闭环服务，确保零件致密度与表面质量达标。这种全链条能力，让BJ技术的优势得以充分释放。

在多行业场景中，德亿纬全链条能力融合BJ技术优势的效应持续显现。

工业领域，面对轻量化、集成化零件的量产需求，BJ技术的高速打印与无支撑成型特性，实现了闭式叶轮、流道部件等零件的一体化成型，而德亿纬通过全流程工艺调控，保障了批量生产的一致性，材料利用率提升与成本控制精准匹配工业行业量产要求。

医疗领域，针对个性化植入物的精准结构与生物相容性需求，BJ技术可兼容医用17-4PH不锈钢等材料制造多孔骨小梁结构，德亿纬则通过精准烧结控制，确保零件力学性能达标，提供从设计到交付的一站式服务。

在电子与新能源领域，面对高导热部件的复杂流道需求，BJ技术突破了纯铜等高反射材料的加工瓶颈，可支持薄壁、空心、拓扑优化结构；可实现局部薄壁结构200μm宽、表面粗糙度低至2-4μm，减少后处理需求，为散热器、均热板等部件提供高效解决方案。

而在航空航天领域，其对钨基合金、碳化硅陶瓷等难加工材料的成型能力，有效支撑了高端装备复杂结构件的制造需求。对于碳化硅材料，德亿纬开发了专用粉末材料及烧结辅料，以满足碳化硅成形工艺的特定需求。研制富碳型高强度粘结剂，显著提升生产效率与成品良率，制定并实施完整的烧结标准操作规程(SOP)，使材料密度稳定达到3.05g/cm³。而在钨基合金材料开发上，德亿纬实现致密度99.5%，拓展钨基合金材料的应用边界。

德亿纬的实践为BJ技术规模化应用提供了宝贵范本。当前，增材制造行业正处于第二轮加速成长期，BJ技术的渗透率离不开全链条工艺能力的支撑。

未来，随着德亿纬在材料体系、烧结工艺上的持续优化，以及与上下游企业的生态联动，BJ技术将向全产业链解决方案升级。

在这场智能制造的变革中，BJ技术融合德亿纬的全链能力必将推动增材制造在高端制造领域的规模化应用，为制造业转型升级注入持续动力。