奥比中光旗下公司新拓三维发布国内首台管件光学3D检测设备

近日，第三届汽车管路技术峰会在上海盛大开幕。大会现场，奥比中光旗下公司新拓三维发布了国内首台自主知识产权弯管零件光学3D检测设备——Tube Qualify弯管检测系统，打破国际弯管光学三维检测设备垄断，以颠覆传统弯管检测手段的技术表现，实现中国智能制造在工业检测领域的新突破。

新拓三维长期专注于工业领域的三维光学测量技术研究和设备研发，为汽车、航空航天等多个领域提供解决方案。

国内首台管件光学三维检测设备，颠覆传统工业检测技术

在发布会上，Tube Qualify弯管检测系统首次亮相，作为国内首台自主知识产权弯管零件光学3D检测设备，Tube Qualify打破了国际弯管光学三维检测设备垄断，成为弯管零件3D检测行业新标准。

弯管零件因为其管子和机械零件的双重特性，在汽车制造、航天航空、轨道交通等各种行业上均有广泛的应用。然而，弯管零件形状复杂、容易变形等特性，在生产制造检测过程中耗时耗力，浪费材料，产品品质也无法保证。

以汽车制造为例，如果没有精确的弯管数据，就很容易会忽略一些尺寸上的偏差，最终会影响汽车内部零件的安装，更会干扰汽车内部整体结构的设计和空间利用。

过去，传统检测主要依靠人工在检具上进行，测量时间普遍长达数小时，测量速度慢、数据不够精确。同时，检具检测是一种接触式的检测方法，需要将工件卡在检具中，对高端管件的表面会造成划伤。

如何快速且无损地获取弯管零件精准数据，成为解决难题的关键。

新拓三维CEO唐正宗博士表示，Tube Qualify弯管检测系统采用非接触式三维光学测量技术，通过多个高帧频、高分辨率的工业级3D摄像头，能够捕捉复杂管件的精准三维数据，并快速重建出三维模型，测量精度高、测量速度快。

发布会现场，工作人员进行了实验演示，把一根弯管放到Tube Qualify设备里，几秒钟后即在电脑中显示出了弯管的三维模型和详细检测数据。基于该三维数据化的检测方法，再复杂的管件都可以做到各个位置的高精度检测，还可以同时测量多个管件，大大提升了检测效率，使产品100%全检成为可能；同时，测量数据也能够实时反馈给弯管制造机，并自动进行参数设置的调试。

经过多项测试，数据表明基于Tube Qualify设备，弯管检测和机器调试效率比传统手段提升了数十倍以上。

助力智能制造，光学3D检测设备应用前景广阔

当前，新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。《中国制造2025》提出要以智能制造作为产业发展的主攻方向，并提出加强关键核心技术研发、建设工业互联网等具体举措，最终实现中国制造业由大变强的历史跨越。

光学3D检测设备作为工业领域关键技术，应用前景广阔。

一方面，光学3D检测能够替代传统检具和人工测量，实现智能制造，减少成本投入，提高企业效益；另一方面，在线检测获取的弯管零件等三维数据，方便追溯、分析和再利用，有助于工业企业间信息协同与融合，推进工业互联网的建设。

目前，新拓三维正在推动产品大规模商用落地。Tube Qualify弯管检测系统已通过日本三樱等国内外弯管制造、弯管机生产企业的验收，并签订了后续批量供货协议，将为汽车、航空航天等多个领域提供弯管检测服务。

未来，奥比中光将始终坚持技术创新与商用落地并重的战略，为全球客户提供卓越的3D传感产品和解决方案，彰显新时代中国科技企业的自主创新实力。