新冠肺炎疫情将加速中国工业企业数智化进程

新冠肺炎疫情正给各行各业带来巨大的挑战，制造业也首当其冲。“工人到岗率不足”、“没有原材料”、“物流运输不了”、“产品卖不出去”、“没有足够的防疫口罩”等等，成为许多制造业企业无法复工复产的拦路石。

当前，不少制造业企业正率先通过云服务推动自身数字化、智能化，不但解决了复工复产的问题，还抢占了市场先机。

工信部2月19日发布通知，要求运用新一代信息技术支撑服务疫情防控和复工复产工作。 并强调，制造企业与信息技术企业合作，深化工业互联网、工业软件(工业APP)、 人工智能、增强现实/虚拟现实等新技术应用，推广协同研发、无人生产、远程运营、在线服务等新模式新业态，能加快恢复制造业产能。

“数字化就像空气，平时没有感觉，但在这次疫后复工中确实发挥作用了。”某航天制造企业信息化负责人介绍说。

航天装备是典型的多品种小批量制造，复杂产品多达10万件零部件，上下游协同工作量巨大，成千上万名员工参与其中，但这家企业却在2月10号就顺利复工了。

其中的关键，就是数字化系统的支撑，减少了对人员现场作业的依赖。比如科研生产管理系统极大减少了一线生产人员的聚集、PLM系统使设计人员可以通过互联网远程协同设计，办公自动化及邮件系统实现无接触办公。

承担着防疫物资生产任务的江苏老牌企业隆力奇，也在正月初五就恢复了生产。到2月13日，公司已生产了500多吨抑菌洗手液和75%酒精，捐赠及销售给抗疫前线。

支撑隆力奇的也是数字化系统。2012年，隆力奇从德国引进先进自动化设备、从用友购买管理信息化系统，随后又不断升级系统，迈向云端，通过两化深度融合，建设了智能工厂，实现了从劳动力密集向智能化生产的转变。

“ 疫情是对隆力奇智能工厂建设效果的一次检验，恰恰是因为这个转变，隆力奇才能够迅速复产复工，为疫情防控做出贡献。”隆力奇董事长徐之伟说。

此外，某大型铜冶炼加工企业，不仅依靠智能工厂建设在春节期间保持了正常生产，还在疫情爆发时多数外地工人无法返回的情况下，实现生产线良好运行。

据介绍，2019年之前，该企业就开始了自动化改造和工厂信息化建设。在安全管理方面，系统上线前依靠人员现场巡检、纸质报表上报，系统上线后通过数据自动采集、移动APP上报，既提高了管控水平，又避免了人员交叉接触。

事实上，在此次疫情之前，数字化就已是中国制造业的热门话题，不仅可以帮制造企业降低成本、提高效率，还能服务企业商业创新，包括业务创新、管理创新等。而此次疫情的冲击将加速这一趋势，越来越多的制造业企业将拥抱数字化，拥抱工业互联网，拥抱智能工厂，融入数字经济大潮。

数字化、智能化将推动制造业大变革，基于数智化的新的生产资源调配模式、新的生产现场运行模式、新的生产办公协同模式、新的客户服务模式、新的产融合作模式将不断涌现。

同时，一批深谙中国制造业需求的本土科技企业，也将积极投入到企业的数字化浪潮中，并通过工业互联网帮助制造业加速走向数字化与智能化。

比如，用友网络的社会化智能云平台——用友精智工业互联网平台，已帮助众多工业企业数智化转型，累计服务了46万家工业企业，其中超过6000家都是大型企业，包括中兴电子、国机集团、航天科技等装备与离散制造企业以及国家能源、南方水泥、华锦化工等能源与流程制造行业。

据用友网络相关负责人介绍，近年来，在服务不同规模工业企业的过程中，感受到工业企业数字化、智能化的需求越来越大，通过工业互联网平台，工业企业的商业模式、业务模式发生了巨大的变革。

从全球来看，数智化能力正越来越成为工业企业参与市场竞争的关键。疫情对于中国制造是考验，但也是“催化剂”，将加速中国制造业的数智化进程，倒逼制造业综合能力提升。