突破技术壁垒,广西首个5G智慧钢铁项目落地
2020-05-10 10:44:29爱云资讯阅读量:1170
当前,以5G为支撑点的数字化、网络化、智能化成为第四次工业革命的核心特质,智能化改造和工艺创新成为企业重要关注点。对广西钢铁制造业来说,在冷轧步骤中制作磨辊部件,即制造可对物料进行烘干,粉磨和分级的精细化部件,需要多名工人在高温和噪音的恶劣环境中协作完成,存在着工作节奏快、劳动强度大,进而影响产能等问题。有没有一种技术可以突破行业壁垒?
4月30日,由广西钢铁集团有限公司、广西移动、华为技术有限公司共同打造的5G智慧钢铁项目试运行,5G技术为解决制造业难点问题给出了关键助力。
在广西钢铁冷轧厂酸轧车间磨辊班的生产现场,记者看到,随着技术人员的操作,5G轧辊自动装卸机成功运行的画面出现在操控大屏幕上。这让所有人眼前一亮,插上5G翅膀的冷轧厂正在应用其高带宽、低时延、广链接解决一项项 技术难题。
据冷轧厂酸轧车间磨辊班班长韦莹透露,磨辊班所有设备从德国进口,设计之先进,精度之高前所未有,但由于项目的历史原因,合作项目进度仅完成了一半,外方就停止一切技术服务和支持。经过近1年多的努力,磨辊班的轧辊磨床和毛化机已逐渐达到世界一流水平,唯一的缺憾是轧辊自动装载机迟迟未能启用。此前德国专家曾表示,该装载机属于国际新型专利技术,没有他们的现场调试肯定无法运行,但装载机的投用又关系着磨辊工作效率的极大提升。为早日恢复装载机运行,冷轧厂克服重重困难,利用现有技术资源积极寻求突破,顶着重重压力,组织骨干力量开始紧锣密鼓的准备,进行可行性研究及技术论证,资料整理收集,经历了无数个日夜,反复试验,终于破解了程序码,突破了国外的技术封锁,使“沉睡”了5年的轧辊自动装载机再次运转起来。
“以前虽然把装载机维护得很好,但却一直动不了,觉得非常可惜,这像一根刺深深地扎在每个人心里。现在装载机能用了,过去需要3人配合才能完成的单次吊运工作,现在只需要1人就能完成;有了中国移动5G技术加持,还能通过远程操控实现1人操作2台装载机,工作效率较之过去至少提高1倍。”韦莹兴奋地说。
现如今,通过架构于5G技术、工业大脑基础上的智能制造,冷轧后台无人操作将不再是梦。据了解,5G智慧钢铁项目,是广西钢铁集团有限公司、广西移动、华为技术有限公司共同探索5G、云计算、人工智能等技术与工业领域的深度融合,是建设移动5G智能网络工程、5G远程装载机和5G高清视频回传的具体应用。本次试运行的轧辊自动装载机远程操控项目,由“操控端+中国移动5G网络+装载机”组成,作业工人可远程操控磨辊区域内装载机,进行吊运轧辊到毛化机或磨床等区域的作业,确保远程操控的装载机进行精准的吊运和装卸。
移动5G提供了时延低至1~5ms,同时下载速率高达1.2Gbps的网络,为操作员提供第一视角的高清视频,保障了远程操控的精准性,改善了工人的工作环境,实现一人操控多个装载机,极大地提升了作业效率。同时通过5G网络实现高清视频回传,突破了以往传统有线网络难以在活动设备上布线的局限性,实现了对装载机的实时监控,操作性能稳定。
下一步,广西移动将继续加快全区5G新基建建设进度,全力协助各行业推进使用5G技术,着力构建具有广西特色的5G应用场景链,助力“数字广西”建设。
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