聚力石油：强化超高压密封技术创新，助力能源装备自主化能力提升

近年来，随着我国深层油气资源开发不断推进，超深井、页岩气及非常规油气钻采场景持续增加，对高压流体密封件在耐腐蚀、耐磨损、宽温域及高可靠性等方面提出更高要求。传统密封件在高酸、高压、高温等复杂工况下易发生腐蚀失效、弹性衰减及强度不足，已成为制约高端钻采装备稳定运行的重要因素。因此，推动高性能钻采密封件核心技术研发，实现关键零部件国产化替代，对保障我国能源装备产业链安全具有重要意义。

安徽聚力石油钻采设备科技有限公司（以下简称“聚力石油”或“公司”）深耕油气井钻采高压流体密封件研发与制造领域8年，其主导产品“油气井钻采高压流体密封件”，2025年在全国市场占有率达18.46%，行业竞争力持续增强。

聚焦高端钻采装备领域，构建专业化密封件产业体系

聚力石油成立于2017年，位于安徽池州高新技术产业开发区，园区占地40亩，专注石油天然气及矿山机械装备的研发、制造与服务，构建了涵盖石油钻采装备、高性能聚氨酯密封件及工程塑料制品的专业化产业体系。公司产品广泛应用于超深井钻采密封场景，有效降低设备停机风险，保障压裂施工持续稳定运行。

公司先后通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业安全健康管理体系认证，以及GB/T23331能源管理体系、GB/T29490知识产权管理体系、GB/T27922商品售后服务评价体系、健康、安全和环境（HSE）管理体系等多项认证，综合管理能力持续提升。

同时，公司先后获评国家高新技术企业、国家科技型中小企业、安徽省专精特新企业、安徽省绿色工厂、安徽省工业设计中心、安徽省博士后科研工作站、池州市专精特新企业、池州市绿色工厂、区级数字化工厂、区级智能工厂等多项荣誉，行业影响力稳步增强。

自成立以来，公司持续开展研发创新并保持研发投入。2023年至2025年累计研发投入超1100万元，研发费用占营业收入平均比重约6.39%，保持较高的投入强度。公司获批建设池州市石油钻采专用设备工程技术研究中心，并与合肥工业大学共建石油钻采装备联合创新中心，配备金属材料、高分子材料物理及机械性能等检测设备30余台/套，构建覆盖原材料选型、结构设计到成品测试的全过程质量管控体系，为新产品持续研发提供坚实支撑。

在制造能力方面，公司打造“数智化”工厂，建设石油装备产业园，设有石油钻采装备及配件、高性能聚氨酯密封件和高性能工程塑料制品等生产车间，配备40余台数控加工设备及3套多组分全自动聚氨酯密封件生产线，可实现年产各类配件100万件/套以上，形成了较强的规模化与精益化制造能力。

在产学研协同创新方面，公司依托省研发平台，与中国石油大学、合肥工业大学智能制造技术研究院等单位开展超高压密封件领域联合研究，提升高端密封件自主研发能力。截至目前，公司已累计获得发明专利6项、实用新型专利37项、外观设计专利2项，软件著作权3项，构建了较为完善的知识产权体系。

攻克复杂工况密封难题，突破高压动密封核心技术

针对传统密封件在极端复杂工况下易腐蚀、易磨损、弹性失效及强度不足等行业难题，聚力石油持续开展关键核心技术攻关，成功研发高性能油气井钻采高压流体密封件产品。

首先，公司创新研发了pH敏感缓释与多尺度功能涂层技术，并开发了氟化改性硅橡胶/氟橡胶宽温域共混材料体系，这项技术解决了高酸、高压环境下密封件腐蚀与磨损问题，突破了传统材料只能在-20℃到220℃范围内使用的限制。产品定伸强度达18.7兆帕，抗拉强度超过40兆帕。

其次，公司研发氢化丁腈橡胶纳米复合增强与钢结构嵌合技术，通过高分子接枝与多组分补强工艺，使产品抗拉强度提升至60兆帕，同时具备高耐磨性和抗压缩变形能力。该密封件可在140兆帕压力、150℃高温的极端工况下连续稳定运行超过50小时，密封性能比进口产品提升40%以上。

依托上述核心技术突破，公司产品技术水平达到国内领先，可替代国外Parker等国际品牌同类产品，打破国外企业在高压动密封领域的技术壁垒，填补了国内超深井钻采密封防护领域技术空白，推动我国高端密封件自主化与产业化发展。

科创空间链接创新要素，推动钻采装备产业升级发展

在技术与产品优势带动下，聚力石油经营规模持续扩大，近三年累计实现营收超1.7亿元，2025年营业收入超5700万元。目前，公司已为宏华石油、中石化、杰瑞石油等知名企业提供配套服务，在高端钻采密封领域形成了稳固的市场地位。

为进一步提升创新效率与产业协同能力，聚力石油签约入驻企知道科创空间。依托平台“大数据+大模型”能力，公司将高效对接全球专利、技术成果及产业链资源，优化研发决策能力，加快产品迭代与市场拓展，推动产业链上下游协同发展。

展望未来，聚力石油将持续加大研发投入，聚焦超高压、耐极端工况、高可靠性钻采密封件关键技术研发，完善高端石油钻采装备核心零部件产业布局，不断提升企业核心竞争力与国产化替代能力，为我国能源装备产业高质量发展提供坚实支撑。