行业首次！九号电动车带两轮车用户走进新能安厦门工厂

8月21日，九号电动车首场用户溯源探厂活动在厦门举行，九号车友走进核心电池供应商新能安厦门工厂，近距离探访电池生产线，了解从电芯生产到PACK组装的完整生产流程。这也是新能安厦门工厂首次向两轮车终端用户敞开大门。

此次工厂探访也是九号厦门摩旅中的特别一站。车友们骑着九号电摩穿行厦门，在感受城市风貌与海滨风光的同时，也将骑行的边界延伸到了产品背后的制造源头。从骑出去看风景，到走进工厂看技术、看制造，九号希望与用户一起探索更多骑行路线和用车场景，也希望带他们走近产品背后的研发与生产，亲眼见证产品从技术研发走向制造落地的过程。

对于九号而言，这也是一次主动向用户开放产品背后品质链路的尝试。用户对高端电摩的关注，正从整车体验进一步延伸至电池等核心部件。此次九号邀请车友走进供应链源头，让过去不易被用户看到的电池技术与制造体系，更加直观地呈现在他们面前。

随着两轮出行消费不断升级，高端电摩的竞争已经不只体现在续航、动力、智能配置等显性体验上，电池等核心部件背后的研发与制造能力，也逐渐成为产品竞争力的重要组成部分。

据艾媒咨询数据，九号稳居全球智能电动车及国内5000元以上高端电摩销量榜首，新能安高端两轮锂电出货量同样位列全国第一。九号8000元以上高端电摩中，近七成搭载新能安电池。

双方的合作也早已延伸至产品研发环节。在产品定义阶段，九号与新能安便启动联合研发，围绕高端电摩在续航、动力、循环寿命等方面的性能需求，共同打磨电池产品，让核心电池与整车实现更好的匹配。

过去，用户更多是通过实际骑行感受这些技术带来的变化。此次九号进一步向用户开放核心供应链，让车友有机会将对产品的了解从骑行体验延伸至制造源头，亲眼看看一块装进高端电摩里的电池究竟是怎样造出来的。

在新能安智能制造车间，从电芯制造到电池成品，一套完整的生产流程呈现在车友面前。

生产线上，前工序全线搭载IoT物联网系统，单条产线执行400余项工艺标准，实时采集2000+组生产数据，对人、机、料、法、环、测等生产要素进行数字化管控。

从电芯制造到PACK成品组装，全流程实行标准化管控，核心工序由高精度设备完成，平均每0.17秒即可产出一颗电芯，每2.5分钟便可下线一套完整电池包。同时，全链路追溯体系覆盖每一道工序、每一件产品，装车电池均可回溯完整的生产链路。

从日常骑行中感受续航与动力，到亲眼看到电芯如何生产、电池包如何组装、品质如何管控，这场探厂让车友对九号高端电摩背后的电池技术与制造体系有了更加直观的认识。

此次活动也标志着九号与新能安首次将双方合作进一步延伸至终端用户层面。过去更多集中在研发、制造与供应链环节的合作，如今更加直观地呈现在用户面前。

对于九号而言，一次用户摩旅的意义也不只在于骑了多远、看了多少风景。骑出去，可以抵达更多目的地；走进制造源头，则让用户有机会了解每天陪伴自己出行的产品究竟从何而来。

敢把用户带到供应链源头，本身就是一种品质底气。

当越来越多用户开始关心产品背后的技术、制造和供应链，品牌也需要让这些过去不易被看见的环节变得更加透明。此次从整车骑行体验到核心电池生产线，九号将用户对产品的了解进一步延伸至制造源头，也让高端电摩背后的品质支撑有了更加具体、直观的呈现。

从厦门街头到电池生产线，从体验一辆车到了解一辆车背后的技术与制造，九号希望不断拓展用户与品牌、与产品产生连接的方式。未来，九号也将继续与用户一起探索更多骑行场景和产品背后的故事，让用户不仅能够感受技术带来的骑行体验，也能够亲眼见证一辆好车背后的研发与制造。