传统制造加装“新引擎” 湖北移动助建新一代机电5G+AI智能工厂

走进黄石东贝5G全连接工厂生产车间，自动化生产线正有条不紊地运转，一排排机械手臂忙着操作，十分灵活；物流线上，一辆辆AGV无人小车有序地搬运物料；一个个变频压缩机成品装箱后都拥了有专属的“身份证”，扫一扫，便能追溯到每一台压缩机的生产时间、配料、工时等信息……

黄石东贝机电是一家成立于1996年的传统制造企业，为了推动企业数字化转型升级，建成生产自动化、全流程信息化的智能制造工厂，中国移动湖北公司依托5G、云计算、人工智能等信息技术手段，搭建5G专网工业互联网平台，提供集连接、计算、安全于一体的专用云网融合服务，助力东贝机电打造5G全连接智慧工厂。

湖北移动助力东贝机电打造5G全连接工厂

为加速车间生产线智能化升级，基于RFID（射频识别技术）、机器视觉等技术，将各生产环节的设备进行互联，实现对原材料来源、生产过程及出厂检验数据的全流程检测和分析。在压缩机壳体焊接过程中，能实时监测焊接电流、压力等参数情况，一旦超出工艺范围，平台会立即反馈并开启预警。同时在线检测零件关键尺寸，并实时将结果反馈给机床，大幅提高零件尺寸精度。

依托5G+AI技术，黄石东贝生产车间实现智能化升级

在压缩机装配环节，通过RFID载体录入产品各类信息，并与压缩机铭牌和装箱单号进行关联，实现压缩机全过程质量信息追溯。

“智能制造让东贝整体产线生产效率提升20%以上，产品质量提升25%，降低质量成本损失20%，并入选全国压缩机行业智能化工厂标准试点，荣获2023年度国家级智能制造工厂。”东贝机电相关负责人介绍，借助优质的5G网络和遍布车间的各类物联网传感设备，各生产工序的实时画面、自动化设备的运行情况和生产进度等都清晰地呈现在电子显示屏上，工作人员能通过平台实时掌握车间的生产状态，传统产线实现了向智能化生产的转型升级。

制冷压缩机被称为冰箱的“心脏”，相当于汽车的发动机，是家电制造产业链上的关键一环。为加快推动湖北本土智能家电产业高质量发展，湖北移动助力荆州美的打造家电制造领域首个5G全连接工厂，让各个生产环节通过5G“无缝衔接”，平均10秒就有一台洗衣机下线，是全球5G终端规模最大、应用覆盖最广、业务结合最深的5G智能工厂之一。

近年来，面向矿山、钢铁、家电等制造领域，湖北移动搭建5G行业应用项目库，帮助1万余家中小企业实现业务“上云”。下一步，湖北移动将加速推动5G+AI融合演进，锻造高品质数智新服务、构筑高能级产业新生态，为传统制造业转型升级、新兴产业培育壮大装上数字“新引擎”。