5G“炼铜记” 湖北移动助建铜冶炼智能工厂

湖北黄石，一个因矿闻名的矿冶之都，传说这里的每块石头都“含金藏铜”，孕育了千年的矿冶文明。

在黄石新港园区的阳新弘盛铜业智能工厂生产车间，一块块刚出炉的阳极板由RGV智能小车有序地转运至电解系统；一捆捆阴极铜在先进的智能铜库系统中，自动完成称重、打码、入库流程，最终由机械臂精准抓取至物流运输车辆，销往全球各地。

湖北移动助力弘盛铜业打造有色金属领域全流程智能工厂

据了解，阳新弘盛铜业有限公司是全球首家全面采用智能化流程的大型铜冶炼厂，是湖北省巩固千亿元有色金属产业地位的支柱项目。为助力弘盛铜业打造有色金属领域全流程智能工厂，中国移动湖北公司依托5G、大数据、人工智能等信息技术，推动工厂实现生产设备、控制系统和管理平台的全面互联互通，为弘盛铜业建设“黑灯工厂”夯实数字化底座。

在世界先进的“双闪”生产线上，经过闪速熔炼和闪速吹炼工艺，含铜量约25%铜精矿只需4-5秒就能升级为含铜量99%的粗铜。“铜冶炼生产加工对网络的稳定性、安全性及数据传输效率有着极高要求，针对车间高温、高电磁干扰等复杂场景带来的技术挑战，我们充分发挥5G大带宽、低延时、广连接的优势，根据不同生产环节需求将各类网络、平台进行融合，打造稳定、安全、高效的5G专网，满足复杂车间环境下的网络覆盖、设备互联、数据安全等核心需求，协助工作人员实现指尖操控、按‘秒’炼铜。”湖北移动相关负责人介绍。

阳新弘盛铜业智能工厂车间自动化生产线

“掌控”弘盛铜业工厂高效生产的“智慧大脑”，集成在占地1000平方米的集控大厅。通过5G专网与工业互联网平台的深度集成，工厂实现了众多工序的融合集中管控，改变了传统冶炼厂工序分散的模式。

在这里，所有生产指令均可一键下达，工作人员依托大屏上实时跳动的安全环保、生产指标、能源消耗等管理数据，可实现大规模集控、无边界协同与大数据决策。弘盛铜业搭建的工业互联网平台，在业内首次实现了对铜冶炼全流程的一体化智慧操控与管控，平台高效管理着超过14万个实时数据点，每年形成万亿级的生产数据资产。通过将深厚的工艺机理与生产经验融入智能应用，5G技术正推动着铜冶炼生产作业的精准化与决策的科学化，为弘盛铜业的稳定高效生产注入了强大的数智化新动能。

据了解，近年来湖北移动不断深化数字技术融合应用，聚焦钢铁、电力、汽车零部件等重点行业，助力打造“5G+全连接智慧工厂”“特高压‘双百万’智慧工厂”等标杆项目，以“5G+AI”技术为传统制造注入“智造”基因。未来，湖北移动将持续以“数”赋能、以“智”增效，加速推动制造业向高端化、智能化、绿色化转型升级。