从“制造”到“智造”：博威合金以AI大模型打造新质生产力样本

在制造业迈向高质量发展的关键阶段，数字化转型正成为企业构筑核心竞争力的重要路径。作为新材料领域的前沿企业，博威合金以智能工厂为基石，构建起AI驱动的材料研发体系，在算力激增的时代背景下，实现了从“材料瓶颈”到“AI破局”的跨越，为行业提供了新质生产力的典型样本。2025年，公司旗下博威合金高性能合金材料智能工厂和博威新材料特殊性能合金板带智能工厂两家智能工厂成功入选“浙江省先进级智能工厂（第一批）”，进一步夯实了其在智能制造领域的示范地位。

当前，全球人工智能算力呈现爆发式增长。据权威报告预测，中国智能算力规模将从2023年的414.1 EFLOPS快速增长至2025年的1037.3 EFLOPS，连接器传输速率也从112Gbps向224Gbps乃至更高迈进。在此背景下，连接器作为数据中心、通信设备中的关键组件，正朝着小型化、高密化、高可靠方向演进，传统连接器用铜合金材料在强度、耐热性、信号完整性等方面逐渐面临性能瓶颈，成为制约高速互连技术发展的关键因素。

迭代升级后的连接器用铜合金材料需在高导电率与高强度之间实现平衡，同时兼具优异的抗热应力松弛性能、良好的成型性、低表面粗糙度以及异型设计能力，才能满足AI时代对高速、高温、高可靠传输的严苛要求。这一多目标优化难题，构成了材料领域的“不可能三角”，倒逼产业从“经验驱动”向“数据驱动”跨越。

面对这一挑战，博威合金依托自主研发的“AI数字化垂直领域应用大模型”，构建起“成分设计—工艺优化—应用研究”全链条仿真体系。该模型整合超过1600万条材料数据，通过精准计算与智能推荐，实现对合金成分与工艺参数的快速寻优。

在这一体系的支撑下，博威合金成功推出多款面向AI高速互连的高性能铜合金材料。以boway 70318为例，该材料在保持中导性能的同时，强度高达940MPa以上，在150℃高温环境下经过1000小时仍能保持85%以上的应力，折弯成型性能优异，成为CPU Socket、高速I/O连接器等小型化、高密化连接器的理想选择。另一款boway 19920超高强环保铜合金，屈服强度突破1400MPa，在200℃高温下仍保持优异性能，解决了AI高算力服务器连接器在轻薄化、耐高温场景下的信号损耗难题。

博威合金的数字化转型不仅体现在技术研发层面，更贯穿于全球制造与供应链体系中。公司在中国、德国、加拿大、越南等地布局了十四大专业化制造基地，构建起高效协同的全球供应链网络。2025年，其母公司博威集团接连荣登全国工商联发布的“2025中国制造业民营企业500强”“2025民营企业研发投入500家”及“2025民营企业发明专利500家”榜单，充分彰显了其在研发创新与高端制造领域的综合实力。

展望未来，随着算力基础设施持续升级、高速互连技术不断迭代，博威合金将持续强化AI大模型算力，深化材料设计与应用场景的融合，以更精准、更高效、更绿色的材料解决方案，赋能下一代信息技术的创新发展，为中国从“制造大国”迈向“制造强国”贡献材料智慧与硬核力量。