活力激光（Vivlaser）推出红蓝复合激光解决方案，破解服务器微通道液冷板焊接难题

近日，活力激光（Vivlaser）正式推出红蓝复合激光焊接解决方案，专门针对服务器液冷系统中微通道液冷板的高精度焊接需求。相比传统真空钎焊工艺，该方案在防堵塞、变形控制、生产效率和可追溯性等方面实现全面突破，为高功率算力设备的散热系统制造提供了新的技术路径。

行业痛点：微通道液冷板对焊接工艺提出更高要求

随着AI算力需求持续攀升，服务器功耗密度不断加大，微通道液冷板已成为主流散热方案的核心部件。然而，微通道结构精细、壁薄，对焊接工艺的热输入控制、气密性和一致性提出了极高要求。传统真空钎焊工艺依赖钎料熔融流动实现连接，存在钎料堵塞微通道、整体加热导致热变形较大、生产节拍长等固有局限，难以满足大规模、高良率生产的需要。

技术方案：红蓝复合激光焊接头，实现无钎料自熔焊

活力激光（Vivlaser）此次推出的解决方案由蓝光激光器与光纤激光器复合而成，配合同轴CCD监测的复合焊接头，实现对微通道液冷板上盖、底座及四周焊缝的精密焊接。

该复合焊接头集成同轴CCD视觉监测、可自定义形状与频率的摆动焊接功能，调幅范围0～5mm，配备双窗口保护片，整机尺寸约500×317×159mm，重量约15kg，可灵活集成至现有产线。系统提供蓝光功率500W至2000W、光纤激光器功率最高3000W等多档配置，光纤芯径14μm，可根据不同厚度、材质的液冷板匹配最优焊接参数。

核心优势：效率、良率与可追溯性的全面提升

与真空钎焊相比，红蓝复合激光焊接方案具备以下优势：

无堵塞风险：无钎料自熔焊接，从根本上消除钎料毛细流动导致的微通道堵塞问题；

热变形更小：局部加热代替整体升温，显著降低工件热变形；

生产效率大幅提升：单件加工时间仅1～2分钟，可连续化生产，无需等待炉次，产能弹性远高于批次式钎焊；

良率更有保障：通过传感器实时监测焊接过程并提前预警异常，避免真空钎焊中常见的"单件泄漏、整炉报废"系统性风险；

单件级可追溯：焊接功率、速度、熔深等参数可全程记录，满足头部服务器厂商对逐件追溯的严格要求；

投入与运营成本更低：单条产线初期设备投入更低，占地更小，且无需钎剂、清洗耗材及废水处理，单件能耗更低；

更环保、更安全：无酸洗清洗工序，无废水废气排放，激光辐射仅需基础防护，避免真空炉高温高压运行的安全隐患。

该方案尤其适用于微通道尺寸小、变形控制要求高、多品种小批量至大批量混合生产的场景，可覆盖焊接板与底座焊接、四周焊接、上盖与底座焊接等多种工艺环节。

关于活力激光（Vivlaser）

深圳活力激光技术有限公司，是一家位于中国深圳的半导体激光器制造商。公司成立于 2017 年，专注于高性能半导体激光器的研发、生产与销售，包括泵浦源，高功率半导体激光器，蓝光激光器，紫光激光器，医美半导体激光器，产品广泛应用于工业加工、医疗美容、科研实验和光子系统集成等领域。

活力激光是国家级高新技术企业、专精特新中小企业和创新型中小企业，已通过 ISO 9001 质量管理体系认证，并建立了覆盖发明专利、实用新型专利、外观设计专利、软件著作权、商标和技术产品标准的自主知识产权体系。

截至 2026 年，公司现有员工 158 人。活力激光在深圳和台州布局研发与生产基地，占地面积超过1万平方米，生产体系既支持小批量定制开发，也支持大批量 OEM/ODM 交付，年产能超过 100,000 支半导体激光器。

如需了解红蓝复合激光解决方案的详细参数与应用案例，欢迎联系活力激光（Vivlaser）团队。