数字光斑突破量产瓶颈：宝辰鑫 BERTN-1000H 高速激光清洗方案提速高端产线绿色表面处理

新能源、汽车、3C 等高端制造产线持续提效，表面清洗工序正面临效率与品质的双重考验。传统机械打磨、喷砂易损伤基材、产生粉尘污染；化学清洗受环保政策约束，还存在基材腐蚀风险；高压水洗面对异形复杂工件，清洗一致性难以保障。绿色无耗材的激光清洗，长期被视作替代方案，但单光斑方案的效率短板，一直阻碍其进入核心量产环节。

近期，宝辰鑫推出BERTN-1000H 数字光斑高速清洗方案，依托可编辑数字光斑技术，一改传统单光斑激光清洗的局限，在提升清洗节拍的同时优化表面加工质量，为自动化产线提供高稳定性的绿色清洗新选择。

增长遇阻：单光斑困住激光清洗量产步伐

公开数据显示，国内激光清洗市场近三年年均复合增速接近 28%，行业增长势头向好。但在整个工业清洗大盘里，激光清洗渗透率依旧偏低，大量应用停留在试样、小批量试点阶段。

行业痛点并非 “洗不干净”，而是跟不上量产节拍。常规激光器输出固定单光斑，能量分布呈现中心高、边缘快速衰减的特点。在处理厚氧化层、重锈蚀等工况时工艺窗口狭窄：提高峰值功率，容易引发基材热损伤、变形；降低扫描速度、多次往复扫描，又会直接拖慢整条产线节奏。

在自动化、高节拍的现代工厂中，“扫得慢、反复扫”成为激光清洗从辅助工序走向核心量产工序的核心卡点。

复用成熟底层技术：数字光斑从多赛道走向清洗场景

针对这一行业痛点，宝辰鑫基于创鑫激光紫笛数字光斑技术，推出 BERTN-1000H 数字光斑高速清洗方案，将光斑形态从固定不变的光学输出，转化为软件可调控的工艺变量，通过改变激光能量分布方式破解单光斑方案的固有局限。

据了解，紫笛数字光斑技术并非首次落地应用。在此之前，该技术平台已经在多个高端制造场景完成工程验证：创鑫激光船舶系列激光设备搭载数字光斑，优化厚板切割断面质量与加工效率；宝辰鑫也基于同一技术底座开发单激光器三光束锂电极片划线方案，在振镜转速约束条件下实现 55000mm/s 划线速度，线深标准差控制在 0.3 以内，目前已进入国内头部锂电企业量产验证阶段。

作为创鑫激光旗下子公司，宝辰鑫聚焦细分行业一站式激光工艺解决方案，本次将数字光斑技术迁移至清洗赛道，是该底层光学能力又一次跨场景延伸，意在解决高速产线表面处理 “效率、清洁度、基材保护” 三者平衡难题。

效率四倍提升，表面质量同步优化

BERTN-1000H 方案采用定制化光斑输出搭配大幅面清洗振镜，单次出光并行输出多束光斑，有效清洗面积相比传统单光斑方案实现成倍提升，搭配 F330 场镜时最大清洗速度可达 30000mm/s。

对比测试数据显示，针对钢板高温氧化层，数字光斑方案单遍扫描即可完成清除，同等清洁标准下常规单光斑方案需要重复扫描 4 遍；除锈场景中，数字光斑单遍即可剥离大部分锈蚀层，单光斑仅能弱化锈迹。

值得注意的是，效率提升并未牺牲表面质量。对比测试数据还显示：单光斑（1×300W ）清洗后工件表面粗糙度 Ra 为 22.8；数字光斑（4×100W ）方案 Ra 降至 9.8；在2×100W与3×100W的 配置下 Ra 稳定在 7.2~7.7 区间，实现了效率提升400%的同时，表面粗糙度下降了近3倍。

研发团队解释，多光束并行分摊了能量密度，避免了单一高能量密度光斑造成的局部过度烧蚀和热累积，清洗后的表面更均匀，对基材的附带影响也更可控。

面向量产设计，适配连续化生产

区别于实验室样机，BERTN-1000H 整套方案围绕连续化工业生产打造。方案搭载定制数字光斑风冷 MOPA 脉冲光源，功率稳定性控制在 ±2% 以内，整机功耗低于 4800W，适配长时间、高负荷连续生产，而非间断式打样作业。

配套自研激光清洗控制系统，内置除油、除锈、除漆、氧化层清除、模具清洗等多场景工艺库，操作人员可一键切换工艺，降低现场调试对经验的依赖；软件界面直连激光器，激光器的运行状态与报警信息可通过清洗操作界面实时可见，无需PC操作处理，现场应用更加灵活。

在操作层面，采用轻量化清洗头与半环形气刀设计，可满足人工灵活作业；在自动化集成层面，客户也可定制更高功率数字光斑激光器、振镜清洗头、控制系统，无缝接入现有产线，打造工业机器人自动化清洗工厂，将纯物理、无耗材的绿色清洗能力真正注入到高速生产的节拍之中。

底层光学能力持续延伸，赋能先进制造绿色升级

从船舶切割、锂电极片加工，再到工业表面清洗，宝辰鑫与创鑫激光正在推动数字光斑从单一工艺技术，转变为一套可跨行业复用的底层光学平台能力。

当光斑不再是固定不变的能量输出形式，而是可编辑、可按需调配的光学工具，激光清洗的定位也随之改变：它不再只是化学清洗、打磨工艺的环保替代选项，而是具备高节拍量产能力的核心工序方案。

行业观察认为，随着高端制造绿色化、自动化升级持续推进，以数字光斑为代表的光学创新，有望持续拓宽激光工艺的应用边界，推动激光清洗进入高效率、高稳定性的规模化量产新阶段，成为先进制造转型升级的重要支撑。