智造升级 服务赋能 敬业集团书写高质量发展答卷

近日，河北省工业和信息化厅公布第八批省级制造业单项冠军企业名单，敬业集团凭借造船用中厚板产品成功入选。这是企业深耕高端钢材、推进高端化智能化转型的又一扎实成果。

国家能源干线建设现场，高钢级管线钢如期交付；交通枢纽建设中，超厚壁焊管应用于核心区钢结构；生产制造车间，1800MPa级汽车热成型超高强钢完成试制；钢铁生产线上，AI智能模型辅助工艺控制，推动制造水平持续提升……这些场景，同样记录着敬业集团向高端化、智能化迈进的步伐。

秉持“做好产品是最好的为客户服务”的理念，敬业集团围绕产业升级和重大工程建设需求，持续推进高端钢材研发与生产工艺优化，深化数字技术与生产制造融合，将发展实绩写进生产一线，写进国家重点工程现场。

聚焦产品研发 提升高端钢材供给能力

在敬业集团造船用中厚板产品中，6毫米超薄船板是一个高端品类，被业内称为中厚板生产中的“轧制禁区”。生产这一产品，需要面对哪些难题？由于板材极薄，生产过程中容易出现温度快速流失、板形控制困难、内部组织不稳定等问题；同时，远洋船舶的应用场景，又对产品的低温韧性、抗撕裂性能和焊接性能提出了严格要求。

为突破这些技术难题，敬业集团组建专项攻关团队，围绕炼钢、加热、轧制、矫直全流程开展系统优化：严控钢水纯净度与成分体系，匹配调整轧制工艺参数，创新“超快速冷却+精准矫直”工艺、突破大线能量焊接适配技术，最终成功攻克6毫米超薄船板极限轧制、品质控制与稳定量产难关，实现探伤合格率100%，产品性能达到国内一线高端水平。

船板生产需要控制板形和性能，汽车用钢研发则要兼顾后续加工成型与零部件安全性能。面向下游客户用材需求，敬业高品钢完成1800MPa级汽车热成型超高强钢首次试制。

围绕产品要求，技术团队结合性能参数及终端应用场景，制定专属生产方案，对冶炼、轧制、罩式退火、平整等关键工艺参数进行精细管控。该批次产品抗拉强度570MPa，屈服强度425MPa，断后伸长率稳定维持在19%以上，满足下游客户热冲压淬火冷却完成后抗拉强度1800MPa的要求。

从薄规格船板到汽车热成型钢，敬业集团围绕不同产品的技术要求持续开展研发与工艺优化，不断为客户提供高品质材料。

服务重大工程 保障优质高效交付

国家重大工程的用材保供，既要满足严格的技术标准，又要确保按期交付。敬业营口中板为国家管网苏皖豫干线项目生产的L555M高钢级管线钢，面临的正是这样的要求。

苏皖豫干线全长822.5公里，横跨江苏、安徽、河南三省，高压长输管道使用的钢材，强度、韧性、焊接性能和洁净度都要符合项目要求。生产中，营口中板通过精炼、真空处理提高钢水纯净度，严格控制轧制和冷却过程，经检测，最终产品-20℃低温冲击性能以及强度、板形等关键指标均优于国家标准，完全满足高压长输管道技术要求。

质量把关之外，按时交付产品同样重要。营口中板成立专项保供小组，统筹生产、技术、质检和物流，优先排产、轧制，24小时跟踪生产进度，并提前规划运输路线。最终，首批产品按期交付，通过客户与总包方联合验收，实现节点零延误、交付零差错。

从能源干线到交通枢纽，不同工程对钢材提出了不同要求。在南京北站建设中，敬业集团生产的超厚壁直缝双面埋弧焊圆管应用于枢纽核心区钢结构。依托15000吨压力成型机和数字化焊接系统，生产线把原来单根长度不足6米的厚壁焊管做到每根13米长，最大可生产外径1626毫米、壁厚120毫米的超大规格焊管，并且凭借焊接工艺优势，环焊缝减少30%-50%，可为施工方节省近一半焊接量，以定制化产品响应工程差异化需求，为重大工程建设提供可靠材料支撑。

深化数智应用 推进生产制造转型升级

高炉热效率怎样预测，钢板表面缺陷怎样识别？在敬业集团的生产实践中，数智技术正应用于这些具体环节。

集团利用AI大模型预测高炉热效率，预测偏差不超过正负3%；中板表面缺陷检测准确率达到99%以上。一个用于预测生产指标，一个用于识别产品表面缺陷，大模型与检测系统分别进入工艺判断和质量检测环节，这只是数智技术落地生产一线的两个缩影。从关键工序管控到全产线生产协同，数智化正在渗透到生产制造的每个环节。热风炉智能烧炉控制模型投入应用，燃烧效率提升8%，能耗下降5%；喷煤自动制粉实现一键操作，磨煤机每小时产量提升7.69%；AI机器视觉、巡检及贴标工业机器人的投用，岗位人工投入减少20%。

数智化建设也在连接更多生产与管理环节。在敬业华西特钢，从订单下达到成品交付，相关流程纳入全链路闭环管控。企业以钢后MES（制造执行系统）为核心，搭建“管理—执行—控制”三级数字化架构，贯通八大核心智能应用场景，覆盖工艺控制、质量检测、物料配送和排产调度等环节。敬业营口中板则依托MES，全覆盖冶炼、轧制、精整等核心工序，实时采集生产数据，在线监控生产工况，并对生产过程中的质量信息进行追溯。

产线级的智能化场景落地，背后是集团级的体系化布局。敬业集团已完成大数据平台与数据仓库建设，将多源业务数据统一存储、治理和分析；搭建“1＋8＋N”一体化生产管控平台，分阶段落地102套数智化系统，部署56个AI＋模型应用场景，覆盖产线、工序及经营管理等各个环节。

今年，集团持续推进的数智化建设收获权威认可。敬业钢铁通过国家智能制造能力成熟度四级认证；敬业华西特钢入选河北省2026年度先进级智能工厂案例；敬业营口中板取得两化融合管理体系AAA级、数字化转型管理体系AAA级双项认证。

未来，敬业集团将坚持“高端化、智能化、全球化、绿色化”发展方向，持续推进高端钢材研发与产品迭代，强化工程保供，深化数智转型，以更优质的产品和服务支撑国家产业升级与重大工程建设，为制造强国建设贡献力量。(文/张勇 图/肖建国 田肖英)