赛特斯助力全国首创新能源汽车电机生产线无人工厂建成

在绍兴精功科技机器人公司，随着上位管理平台下发移动和控制指令，3公里外的机器人按照指令迅速进行设备移动、操纵、投料、关闭等操作，一系列复杂动作一气呵成、精准无误。

这是全国首创嵌入新能源汽车电机生产线的5G+无人工厂项目，由中国移动绍兴分公司协同中移动上海产业研究院、融创公司，联合赛特斯为大型民营企业精功科技共同打造，这是“5G+工业互联网”在浙江工业企业领域的最新创新实践，同时也让5G无人工厂深入机械设备行业的梦想照进现实。

图1 5G+现场边缘计算机器人AGV远程控制

浙江精功“5G+无人工厂”开先河

浙江精功科技股份有限公司是浙江民企代表，公司定位于专用装备技术的引领者与产业升级的推动者，其中精功机器人和机械臂更是驰名全球，其产品设备远销海内外。

图2 5G+现场边缘计算机械臂远程控制与数采

5G远程运维让工程师不再疲于出差

精功科技机器人的业主遍及广阔，远程程序升级和排障要依靠技术支持人员出差，使用U盘来完成——不仅成本高，而且响应慢。赛特斯凭借多年垂直行业的信息化积累，深入洞察精功科技的智能化需求，携手运营商共同打造了5G+工业边缘云解决方案。

今后，精功科技销售的每台机器人中，均会安装移动具备5G通讯能力的边缘网关。利用移动5G超低时延特性，以及边缘网关网络解决方案，工程技术人员可实现对远程升级PLC程序，获取远端机器人，机械臂运行参数、故障参数、远程PLC数据采集分析、故障诊断，机器人售后服务将更加便捷迅速。借助5G边缘网关超低时延及超大带宽特性，远程技术人员还可使用AR/VR开展远程精准运维支撑，让精功的工程技术人员在生产基地远程即可服务遍及全国各地的工业机器人。

可以预见，有了5G的加持，未来远程售后替代原有上门服务，预计每年能节约远程运维成本100万元以上，平均运维响应时间提早30小时，设备调试周期下降3天/套，为精功及其最终客户节省大量的人力资源及时间成本，通过售后服务模式创新，推动企业制造业服务转型升级。

5G边缘网关让数据传输更精准

图3 精功车间5G+工业互联网项目演示区域

在精功旗下的精恒车间，AGV小车紧锣密鼓的在两万五千平米的车间内运送这各种物料。在过去，定位、控制全部都在工厂内部的Wi-Fi网络中完成，然而厂房面积大、障碍物多，对信号能产生干扰的金属架构密集，造成AGV的调度业务并不流畅。

为了解决这一客户“痛点”，赛特斯工业边缘云整体解决方案充分结合SDN、NFV、大数据、人工智能等技术，在边缘接入、云边协同、管理编排等方面实现了全局可视、可控、可管。通过升级改造，精恒车间用户进行指令实时下达和操控，完成对AGV小车、机械臂和生产线的精准远程管控，生产线上的焊接、冲压、拍照、检测等环节传感器通过5G边缘网关模式进行实时数据反馈，一旦发生告警或故障，云端平台通过数据模型分析，及时下发指令进行干预或关停，通过比对下发指令与现场机器人和生产线的运行情况，快速定位故障并处理。

浙江工业全面深化工业互联网

作为我国经济工业体的重要组成，浙江工业企业主要以轻工业为主。由于行业分工精细，资源与客户分布广泛，企业管理复杂，一直以来该地区企业的生产管理及运维流程多为半自动化和自动化，生产设备新老程度不一，型号品牌复杂。

自去年国家大力深化互联网+先进制造业发展工业互联网以来，浙江企业积极打造工业互联网平台、升级传统产业“智能+”，为制造流程和业务能力“赋能”。

但当传统制造业遇上工业互联网，产业升级过程中依然面临很多挑战，如生产过程缺乏信息化融合造成数据“孤岛”，信息化低延时导致数据时效性无法保障，生产流程优化提升尚缺智能化应用使能等很多问题。

如何解决工业互联网“水土不服”的问题？很多大型制造企业都还处于摸索阶段。为此，赛特斯持续投入工业互联网的技术研发，深入挖掘工业领域边缘计算应用，目前在空调制造、汽车制造、智能电厂、电容生产等行业进行预测性维护，并在边缘图像分析、工艺流程改进，质检效益提升方面积极探索，已经推出了多个垂直行业边缘应用，成功完成边缘计算产业化实践。

此次精功科技的机器人无人工厂的成功运行，可以说，为整个工业互联网产业树立了强有力的示范效应和样板工程，同时也为5G+工业互联网深入机械设备领域开辟了全新道路，浙江工业企业迎来从自动化迈向互联化与智能化的崭新篇章。