矿冶集团与美伊电钢联合举办：首届先进碎磨技术与装备国际研讨会在江苏常州圆满落幕

首届先进碎磨技术与装备国际研讨会

全球碎磨技术革新与实践

5月28日至30日，由矿冶科技集团有限公司与美伊电钢（常州）机械有限公司联合主办的“首届先进碎磨技术与装备国际研讨会”在江苏常州隆重召开。会议以“低碳智能·协同创新——全球碎磨技术革新与实践”为主题，探讨碎磨技术与装备的前沿发展路径，推动全球矿业绿色化、智能化转型。常州市新北区人民政府副区长巢彬出席会议。矿冶集团原副总经理战凯、美伊电钢中国区总经理许肃出席会议并致辞。会议由矿冶集团信息研究中心主任张丹主持。

矿冶集团信息研究中心主任 张丹主持会议

战凯在致辞中强调，碎磨工艺作为矿山生产的关键环节，其技术创新对实现“双碳”目标、保障资源安全至关重要。他指出，当前全球矿业正面临绿色低碳与数字化转型的双重挑战，需通过政产学研协同创新，加速科研成果转化，形成新质生产力。

矿冶集团原副总经理、研究员 战凯致辞

许肃在致辞中表示，美伊电钢作为智利在华投资合作的标杆企业，将持续发挥桥梁作用，推动智利先进耐磨材料技术与中国智能制造深度融合，为全球客户提供高效低碳的碎磨解决方案。

美伊电钢中国区总经理 许肃致辞

会议报告围绕全球战略矿产供应挑战、大型矿业项目投资趋势及碎磨技术创新等展开深度探讨，为行业可持续发展提供前瞻性解决方案。

战略矿产供应紧张，全球矿业投资加速布局

美伊电钢中国区总经理许肃在报告中指出，国际形势动荡加剧了战略矿产资源的经济影响力。过去十年投资不足导致当前供应短缺，而中小矿企并购与新兴项目正逐步填补缺口。他呼吁行业关注2030年前全球在建大型矿业项目进展，以应对未来市场需求。

美国柏克德公司研究经理Jorge Soto表示，矿石品位下降、成本攀升及环境约束正倒逼行业革新，优化选厂设计、衬板技术及远程控制将成为关键突破点。

多尺度建模与智能运维引领技术革命

矿冶科技集团有限公司正高级工程师宋涛博士提出“磨矿流程多尺度混合建模”，通过数值模拟打破传统试验局限，为设备优化提供精准支撑。

福州大学左蔚然教授详细介绍了构建矿石硬度在线检测智能运维系统，实现衬板全生命周期内的电耗-钢耗动态优化。

东北大学张小龙教授团队开发的陶瓷介质搅拌磨机及行业标准，从工艺层面降低能耗30%以上。

矿冶科技集团有限公司高级工程师王国强提出碎磨工艺优化"三路径"：高压辊磨替代细碎、SABC流程顽石处理、衬板-介质协同设计。

美伊电钢美洲高级工艺技术工程师Nicolas Zirotti通过海外案例解析ME FIT系统，证明碎磨优化可使总拥有成本（TCO）降低18-22%。

半自磨技术仍居主导地位，新兴方案挑战并存

CMD咨询公司创始人Mike Daniel 博士强调，尽管新兴技术不断涌现，半自磨机（SAG）仍是高处理量项目的“扛鼎主力”。

昆明理工大学肖庆飞教授全面介绍了国内选厂规模及磨机规格，深入讲解通过筒体衬板改型案例验证说明衬板设计优化可使半自磨机效率提升12-15%。

长沙矿冶研究院有限责任公司张国旺教授系统阐述了磨矿技术在选矿冶金领域的关键作用、最新突破及未来趋势，为全球矿业高效、低碳发展提供了重要技术参考。

美伊电钢材料主管李佳介绍了衬板材料的迭代研发（如金属衬板）将持续支撑半自磨机性能突破。

美伊电钢应用工程师蒋曼延介绍了西藏选厂衬板优化案例，通过跨领域协作与全生命周期成本管理，行业有望实现高效、低碳的可持续发展目标。

高压辊磨与细磨设备创新成果显著

矿冶科技集团有限公司正高级工程师张海亮分享了微粉干筛工艺在某钼矿的应用，可实现电耗降低34.26%，印证了“多碎少磨”理念的经济性。

辽宁科技大学郭小飞教授基于活塞压载试验的高压辊磨功指数预测模型，为料层粉碎能耗评估提供了新工具。

北矿机电科技有限责任公司正高级工程师何建成展示了KLM立磨机等6类细磨设备创新成果，其中GJM棒式搅拌磨机已成功应用于锂辉石超细粉碎。

矿冶科技集团有限公司高级工程师王晓波详细介绍了振动破碎技术的开发应用。该技术用于处理SABC流程顽石，解决金属夹杂物导致的圆锥破过载问题，破碎比提升3倍。

本届研讨会是国际碎磨技术领域的高规格学术与产业交流平台，围绕“低碳智能”与“协同创新”，为全球矿业可持续发展提供了中国智慧与解决方案。与会专家一致认为，面对资源品位下降与环保压力，矿业需整合衬板技术、智能运维、高效装备及流程优化等多维创新。来自中国、智利、澳大利亚、厄立特里亚、美国等地区的100余位行业专家学者、企业科技和生产管理人员参加会议。