行业首款为工业而生的具身智能机器人发布，海尔生态赋能新时达技术落地

“这不是把机器人搬进工厂，而是从工厂里成长起来的机器人。”

当制造业仍在重复劳动与高危环境的困境中寻求突破，当前沿的人形机器人技术多数止步于实验室的演示阶段——产业智能化的浪潮，呼唤一个真正可规模化的答案。

在全球产业升级与科技竞争的大背景下，人形机器人被视为下一代通用人工智能的关键载体与重塑制造业的终极形态。国际巨头持续加码布局，国内政策红利同步释放——“具身智能”纳入新的经济增长点，“制造强国”与“机器人+”行动协同推进，产业正驶入以场景落地和规模化为核心的新阶段。

12月29日，新时达以行业先行者的姿态，正式发布行业首款为工业而生的具身智能机器人SYNDAR1。这不仅是一款产品的问世，更标志着新时达从工业机器人与运动控制领域向具身智能产业关键推动者的战略跃迁。以此为起点，新时达率先拉开具身智能规模化落地与产业融合的序幕，打造工规级具身机器人产业化标杆，为制造业的深度进化注入了确定性的未来动力。

新时达工规级具身智能机器人发布会现场

在战略致辞环节，新时达CEO刘长文表示，新时达将聚焦高价值工业场景，构建硬件、产品、平台、服务四位一体的生态，推动具身智能机器人从“演示走向规模化应用”，真正为客户创造可感知的生产力价值。

新时达CEO 刘长文致辞

硬核实力出圈：SYNDA R1的工规级“专属基因”

当前，人形机器人行业面临一个关键悖论：实验室的灵巧演示与工业现场的严苛要求之间存在巨大鸿沟。行业普遍面临三大核心痛点：多数产品缺乏针对工业场景的专项设计，环境耐受性、连续作业能力不足；系统响应滞后、精度难以匹配工业生产要求；缺乏统一的 “工业适配”标准，导致规模化落地受阻。

在此背景下，新时达率先提出并定义“工规级”作为具身智能产业化的核心门槛，这不仅是产品标准，更是从“可用”到“可靠耐用”的产业哲学转变。SYNDA R1正是这一标准的具象化落地。

SYNDA R1以“工规级”为核心研发准则，构建全方位工业适配能力：

自研一体化多层异构智控系统：搭载感知-规划-运控一体化多层异构控制器，相较于传统松散耦合方案，响应速度更快、系统稳定性更优，为工业级作业提供核心技术支撑；

工规级操作能力：可选配灵巧手或夹爪，支持装配、抓取、搬运等典型工业任务，可实现毫米级精密操作，精准匹配工业生产的高精度需求；

自主换电，7×24小时连续作业：凭借双电池热插拔自主换电和自动回充技术，打破续航限制，实现全天候不间断作业，完美适配工业生产的连续化节奏；

复杂工业环境自适应，人机协作安全：四舱轮式底盘、3D 激光雷达、全向柔性避障，在复杂工业场景中实现高稳安全移动与全方位防护，确保人机协作安全；

大范围柔性作业覆盖：双臂负载可选3/5/12KG，上肢转身角度可达-180°~180°，腰部升降范围0~61cm，作业高度范围0~210cm，作业直径195cm，灵活适配多维度工业作业需求；

全栈自研高性能、高扭矩、轻量化关节模组：总线纳秒级同步，一键自整定，全频段振动抑制，助力机器人更稳。高集成单板驱动与部分高集成谐波减速器，叠加超薄部件设计，实现整体减重5kg；多极多槽无框电机让扭矩密度提升20%，保障工业场景下长时间连续运行的耐用性。

新时达首款工规级具身智能机器人SYNDA R1亮相

目前，新时达已基于工规级标准，构建起协作机器人、移动复合机器人、轮式人形机器人以及双足人形机器人四大具身产品矩阵。这标志着其产业化路径并非单一产品突破，而是通过平台化、模块化的产品家族，为客户提供覆盖不同场景、不同复杂度需求的梯度化解决方案，为规模化扩展奠定了体系化基础。

从实验室到工厂：SYNDA R1的“实战落地”之旅

工业机器人的终极试金石在于真实场景的规模化应用。当前行业普遍面临“数据荒漠”与“场景鸿沟”两大挑战：实验室的洁净环境与工厂的复杂工况天差地别，缺乏大规模、高质量的真实世界交互数据，导致算法模型在实际应用中泛化能力不足。

上海市智能制造协会秘书长 高璇致辞

在活动现场，上海市智能制造协会秘书长高璇表示，从实验室演示到工厂稳定产出的产业化道路依然漫长，而这款兼具创新与务实的人形机器人诞生于上海这片智能制造热土绝非偶然，它既是企业创新的里程碑，也生动展现了上海打造世界级智能制造产业集群的决心与实力。

新时达的独特优势在于，其产业化之路始于真实的工业土壤。依托海尔战略入股后的深度生态协同优势，新时达将海尔旗下163个覆盖全产业链的工厂作为“天然测试场”，SYNDAR1从研发之初便直面噪声、震动、多任务干扰等真实工业挑战。这种“生于工厂，用于工厂”的模式，使其数据积累、算法迭代和工程优化始终与工业需求同频共振，有效确保产品性能与工业需求高度契合。

除了场景落地难题，行业还面临交付能力的考验：当前人形机器人行业交付水平普遍滞后于订单增长，多数企业仍停留在从百台级向千台级出货量爬坡的早期阶段。2024年，宇树科技以1400台的出货量位居全球人形机器人出货量第一，但“千台级”成果在行业内仍属稀缺。可见，交付能力将是企业下一阶段突围的核心。

更深层看，规模化交付考验的是企业的综合制造与供应链能力。新时达拥有的国家工信部认证的智能制造示范工厂，获评上海市首批标杆性智能工厂，工业机器人年产能高达10000台的产能，为其提供了坚实的“量产底气”。这不仅仅是产能数字，更代表了成熟的供应链管理、数字化生产工艺和严格的质量一致性控制体系。在产业化的中局，交付能力本身就是核心技术壁垒之一。

如今，SYNDA R1的产业化探索已迈出坚实步伐：在重庆工厂等真实场景中，已初步实现自适应抓取、仓储物流搬运、柔性PCB板卡质检、双臂协同装配等典型任务的落地。这验证了其不仅是一个技术平台，更是能即刻产生价值的生产力工具。

生态聚力：让具身智能机器人产业化“加速跑”

制造业智能化升级并非单一企业的独角戏，而是需要软件、硬件、平台协同、产业链上下游联动的系统工程。新时达的产业化探索，正是以生态聚力打破行业壁垒，推动具身智能机器人加速普及。

制造业的智能化升级是一场系统性革命，绝非单一硬件所能驱动。它需要“感知-决策-执行”的硬件闭环、与生产系统（MES/ERP）无缝对接的软件层、以及实现数据流通与资源调度的平台能力三者深度融合。政策上，国家鼓励构建大中小企业融通的创新生态，支持工业互联网平台发展。新时达的产业化路径，正是以生态聚力应对这一系统性挑战。

上海市嘉定区委常委、常务副区长 陆祖芳出席发布会并与具身智能机器人互动

新时达的核心生态竞争力源于其“30年工业基因”与“战略生态协同”的双轮驱动。从工业根基来看，新时达秉持“源于工业，更懂工业”的深耕理念，以30年工业自动化领域积淀筑牢发展根基。作为行业内少数从运动控制技术切入、由控制器延伸至机器人本体制造的厂商，新时达已构建起核心零部件-机器人本体-系统集成的全产业链布局，并凭借驱控一体、多核异构核心技术构筑差异化竞争壁垒，其 SCARA 机器人稳居国产品牌第一梯队。

从战略协同来看，2025年海尔战略入股后，新时达正式成为海尔生态的新成员。双方基于各自优势形成深度协同，新时达在工业自动化领域的先进硬件研发和制造能力，与卡奥斯的工业互联网平台底座能力、IT层软件能力及解决方案深入融合，构建起“软件-硬件-平台”的完整闭环，为具身机器人的场景落地与生态扩展提供了强大支撑。

在此基础上，新时达构建了开放的合作生态，携手阿里云、英伟达、字节跳动等在云计算、AI算力与开发框架等领域展开合作。这种开放策略，使其能整合全球顶尖资源，构建优势互补、协同创新的产业生态，加速具身智能技术迭代与场景拓展，推动工业人形机器人产业化进程“加速跑”。

结语：重构生产力的无限可能

当SYNDA R1在产线上完成第一个任务，它标志着的不仅是一款产品的成功，更是一个新时代的序章——即具身智能开始真正走入工业生产的核心环节。

立足这一里程碑，新时达的未来路径已然清晰：以工规级标准奠定可靠性基石，以真实场景数据驱动持续进化，以开放产业生态凝聚跨越式力量。其目标不仅是交付机器人，更是携手产业伙伴，共同推动中国制造业完成深刻转型，在全球智能制造的新版图中，刻下鲜明的中国创新坐标。