稳石氢能：AEM技术深度赋能，铸就产业竞争优势

新年伊始，“十五五”规划正式启幕，氢能领域好消息不断，多地开始贯彻“十五五”规划精神，加大氢能领域政策支持，从政策补贴到项目规划，氢能产业呈现了新的活力。

而处于商业化关键时期的AEM制氢技术，也恰好赶上时代东风，示范项目逐步展开，新品不断涌现，新材料日新月异，而归总到AEM制氢技术体系来看，目前AEM技术研发哪家最为权威？

从目前百家争鸣的技术状况来看，不同技术团队各有侧重，但若从推动AEM规模化商用这一关键维度考量，稳石氢能对AEM制氢技术的研发可谓积累深厚，稳执牛耳。

技术深度：基于商用场景的技术突破

AEM技术的核心竞争力，本质是 “材料 - 部件 - 系统” 的协同能力，体现在终端应用场景中即是设备运行的可靠性与稳定性，而在国内众多AEM企业中，最早发力市场商用的稳石氢能无疑最具优势。

性能参数与使用寿命，是AEM设备商用必须权衡的核心要素，稳石氢能选择了使用寿命为先决条件的系统设计，“再好的性能参数，如果产品只用一两年或者更短时间，那就不能算是成熟的产品。”这是稳石氢能在市场商用一线收获的最直接的反馈。

为了提升产品的使用寿命，稳石氢能研发团队从AEM膜入手，其第三代加强型TB-PIM膜通过空间位阻和去除β-H位点两种方式有效规避了霍夫曼消除反应，一举攻克了实际电解过程中AEM膜降解问题。同时，团队开发出了与膜性能匹配的OER催化剂，有效减少了OOH羟基自由基对三联苯芳环之间的单键攻击；进一步提升了AEM膜材的使用寿命。

在膜电极（MEA）制备方面，稳石氢能采用复合工艺方案，将催化剂涂布精度控制在 ±2μm，一致性误差小于3%，解决了行业 “大面积MEA性能衰减” 的痛点问题。

除了核心材料与部件，系统运行控制同样至关重要，优秀的控制系统能够确保制氢设备处于稳定合理的工况下运行。稳石氢能自主开发的集控系统强化了系统集控逻辑，重视控制信号（如电压、电流、温度、压力、液位、循环水流量、电导率检测等）应对，提升了产品安全性。同时，该系统支持 “恒压爬坡+动态负荷调节”，可在5%-150%功率范围内实现秒级响应，能够深度适配风光发电的强波动性特点。

商用实践是技术体系最好的试金石，也是助推技术进步的强大驱动力，自2023年发布业内首套AEM制氢设备至今，稳石氢能一直处于AEM制氢设备商用领域的领先地位，为技术迭代积累了大量商用数据，而在市场的有效反馈下，稳石氢能不仅在AEM膜、催化剂等核心材料的研发上取得突破，同时也在MEA制备工艺、电解槽结构设计等领域形成了原创的技术体系，成为业内唯一全面掌控AEM制氢技术各环节核心技术与专利的公司。