大捷智能亮相DMC中国国际模具展，AI重构模具设计新范式

7月1日，第二十五届中国国际模具技术和设备展览会（DMC2026）在上海虹桥国家会展中心盛大启幕！深耕“AI+工业装备智能设计”赛道的大捷智能科技（广东）有限公司（以下简称“大捷智能”）携模具AI设计系统重磅登场，以国家级专精特新“小巨人”硬核技术实力，促进模具行业智能化转型升级。

国家级硬核资质，筑牢智能设计技术根基

作为国家级专精特新“小巨人”企业，国家高新技术企业、广东省工程技术研究中心、国家标准参编单位，大捷智能获中国专利优秀奖、2024工业APP大赛一等奖，取得160余项知识产权，其中包括80多项核心发明专利。40余人硕、博士算法研发团队持续攻坚工业装备AI设计技术。成果入选广东省人工智能典型应用案例、《中国汽车工业软件发展白皮书》标杆案例，覆盖了冲压、焊装、压铸、注塑等工艺制造领域，使设计效率大幅提升，真正实现“让设计更轻松，让制造更高效”。

四大核心产品，一站式解决模具设计痛点

展会现场，大捷智能完整展出全系列AI智能设计产品矩阵，解决了传统模具设计依赖工程师经验、周期长、设计软件操作强度大、标准化难、异地协同低效等行业难题：

1.智能设计引擎平台：建立智能设计系统的底层支撑共性平台，封装知识提取与建模、特征自动识别、参数化模板建模、零部件自适应装配等核心技术，与行业知识结合，快速构建垂直领域智能设计软件。

2.冲压工艺智能设计系统（Agle Form）：通过汽车、家电钣金产品大数据建立冲压工艺知识库与机器学习AI推理算法，实现冲压工艺的智能化设计，输出满足工程需求的工艺设计卡，单零件工艺设计时间小于10分钟，较传统工艺设计提效10倍以上。

3.模具结构智能设计系统（Agle Die）：创立工艺驱动结构的智能设计模式，开发工艺特征自动识别、参数化建模、标准件智能布置等功能，实现个性化设计的智能化、设计建模过程的自动化，一套复杂模具设计仅需4小时左右。

4.大捷云平台：提供公、私有云部署模式，降低企业软硬件综合投入成本，实现云-网-端立体数据安全存储管控，并支持企业级别跨地域协同设计。

技术成果经国家权威机构鉴定为国际先进水平，其中智能设计方面达到国际领先水平。系统已应用于东风岚图、一汽大众、本田、小鹏、比亚迪、广汽等龙头车厂及其配套零部件、模具制造企业。

现场引起国内外厂家高度关注、热烈讨论

展会现场，大捷智能进行了实操演示、公有云平台上线推介，产生热烈反响和客户好评。

后续，大捷智能将充分发挥AI模具设计系统的领先优势，以更加智能化、专业化、精细化、特色化的研发成果，推进人工智能技术的行业应用，为汽车模具发展注入新的活力和动力。