专访乔锋智能周学高：四主轴加工中心革新批量精密加工生产模式

当前，国内精密制造行业正驶入高速发展的快车道，批量精密零部件的加工需求呈现爆发式增长。然而，传统单主轴加工中心在效率、场地、人力等方面的瓶颈日益凸显，成为制约企业扩产增效的痛点。

在此背景下，乔锋智能于9月16日重磅发布四主轴加工中心新品，为制造业降本增效提供了全新的核心解决方案。通过本次对话乔锋智能四主轴加工中心项目负责人周学高，深度解读四主轴加工中心背后的技术突破、场景价值与未来布局。

谈及本次发布四主轴加工中心的初衷，周学高直言，这款产品瞄准的是精密零件批量加工中长期存在的三大现实痛点。其一，单机产出受限；其二，多台单头机排布占用厂房面积大，场地成本高；其三，多机生产需多名操作工，招工困难且人工成本高。这三个问题相互叠加，让不少机加工企业在扩产时面临“增机不增效、扩产不增利”的困境。周学高表示此次推出的四主轴加工中心可以从效率、空间、人力、能耗四个维度，系统性地解决了批量加工的核心难题。

多主轴机型对主轴协同控制、热变形抑制、多工位精度一致性要求极高，技术门槛不容小觑。周学高介绍，乔锋智能从核心部件到结构设计都做了系统性创新。

整机标配HSK高速高精电主轴，主轴跳动≤0.003mm，重复精度≤0.005mm，高转速低振动，有力保障加工精度，四个轴加工出来的产品误差控制在0.01mm以内。同时，产品巧妙运用XZ独立通道控制，中心距可调，有效规避热飘移，降低夹具及四轴转台的嫁机时间。此外，乔锋自主研发的蝎型矩阵抽屉式刀库，容量大，采用悬挂式结构，有效规避刀柄粘屑，解决了多主轴换刀痛点。

“综上，我们发展多主轴的目标是：在批量量产中，达到四主轴的加工效率和单主轴的加工精度。”周学高强调，这一目标的实现，依托的是乔锋在主轴、系统、刀库等核心环节的自主研发能力。

在应用场景上，乔锋多主轴加工中心重点面向3C精密结构件、AI液冷零配件、小型汽车零部件、模具、阀体等批量零件的加工。周学高给记者算了一笔账：在生产效率上，与传统的单主轴机床相比提升≥3.5倍，单件加工成本大幅下降，相同时间段内产出更高；设备总体占地减少65%，可节省大面积场地及厂房租金；人工值守及整机能耗降低50%，一人可操作多台机器。“在相同背景下，以较小的制造成本投入，增强了企业的盈利空间。”这些数据背后，是客户实实在在的竞争力提升。

此次发布的三大系列四主轴加工中心，各有清晰的定位与优势。周学高用关键词逐一概括：

精雕系列JD8035机型，机身小巧轻便，成本优势较为突出，适用于AI液冷板、高压复合板、亚克力等板材的高速铣削加工，以及蓝宝石、玻璃、陶瓷等脆性材料的磨削加工；

钻攻系列ZG10050机型，高效高精，定位清晰，适配广泛，适用于3C精密结构件、AI液冷、汽车热管理等应用场景，兼容性强；

立加系列LJ12050机型，面向柔性生产，适配多元定制化，适配ABS阀体、涡旋、电机轴、不锈钢类零件的批量加工需求。

周学高特别强调，乔锋四主轴加工中心并非市面上所归类的精雕机，它完全具备传统钻攻中心、中型立加等机型的性能，多元定制功能更为灵活。

从行业视角看，多主轴技术正从“小众赛道”走向“批量加工刚需”，乔锋在这一领域的布局也经历了从技术验证到规模化落地的关键跨越。面向未来三到五年，周学高对乔锋四主轴产品线有着清晰的愿景与期待。

“在我看来，未来批量零件加工将会优先选择多主轴加工中心，无论是产出效率还是成本控制等方面，多主轴加工中心都有着广泛的应用场景。”周学高表示，乔锋愿意与行业同仁协同发展，为批量精密零件加工的降本增效提供更高效的技术方案。同时，乔锋也将持续加大研发投入，不断迭代多主轴核心技术，丰富产品线。“我们希望通过自研主轴、系统、刀库等核心能力，站稳国内多主轴机床赛道，打造有竞争力的国产多主轴机床，帮助更多制造企业降本增效，让国产精密机床获得更多认可。”

从单主轴到四主轴，从效率瓶颈到成倍产出，乔锋智能正以多主轴技术为支点，撬动批量精密加工的全新可能。在制造业向高效、精密、绿色转型的大潮中，乔锋四主轴加工中心的发布，不仅是一次产品革新，更是一场关于“降本增效”的制造范式升级。未来已来，多主轴加工的刚需时代，正在加速到来。