全国水利工程首次成功实现3D现场打印

如果一个建筑的石块砖型不是整齐划一，而是形态各异，造出的建筑会是啥样？

4月23日，记者从中国铁建获悉，全国水利工程建设首次实现3D技术现场打印，并成功运用于苏州河堤防改造项目，让苏州河堤造型凸显“小桥流水”的江南水乡特色。

苏州河堤防达标改造工程是上海市重点工程，其中3D打印技术具体用于项目的箱型砌块生产制作。

这些箱型砌块是如何用3D打印出来的？

通过视频采访，记者观察到，在打印现场，打印机器与电脑连接，机内装有高强度砂浆作为“打印材料”。随着“打印喷头”的来回移动，喷头中挤出的砂浆，按照电脑中的图纸样式一层层叠加起来。只需一个小时，一块预制箱型砌块便成型了。打印全过程由电脑程序操控，打印误差低至3～8毫米，精度远超传统预制工艺，还可实现复杂节点的完整打印，标准化程度更高。

“3D打印出的箱型砌块不受模板限制，造型灵活多变。”中铁二十三局项目技术人员说，可做个性化定制，让河岸线更美观流畅。

3D打印技术有效实现了人工成本、材料成本、环境污染的“三降低”。

相比传统预制工艺，单块施工效率缩短70%～80%；生产时间减少60%～80%。砌块直接打印成型，不需模板及配套材料。现场无泥沙、砖石、粉尘，减少了施工噪声污染和废料产生量。

业内专家表示，将3D打印技术直接运用于工地现场，运用计算机和控制技术，将传统的砌砖、浇筑等人工工序转变为工业自动化智能操作，大幅提高了施工质量和效率，实现了绿色低碳建设。