5G领航，扬帆未来 | 5G+智能制造，掀起服装业革命

1785年，瓦特的改良型蒸汽机首次运用在了棉纺织业，揭开了工业革命的序幕。21世纪，以移动互联网为代表的新技术的涌现，带来了第四次工业变革，而此时的纺织服装业，则再一次成为了数字化变革的重要载体。始创于1957年的红豆集团大力推进“智慧红豆”建设，布局5G+工业互联网，打造了红豆5G全连接工厂、红豆5G智能柔性衬衫厂、通用股份全钢工业4.0工厂、半钢硫化黑灯工厂。通过技术创新、营销创新、模式创新等系统创新，不断推动集团进化升级高质量发展。记者近日走访了红豆集团，寻求5G时代下传统纺织业的加“数”转型。

“智慧红豆”打造全方位立体制造平台

红豆工业互联公司总经理奚丰表示，红豆集团一直致力于品牌建设，深入实施创新驱动战略。2017年，成立了红豆工业互联网公司，探索从低端到高端的服装行业全程智能化解决方案，打造国内纺织服装工业互联网平台——“智慧红豆”。从全方位打造智慧的设计、智慧的供应、智慧的生产、智慧的物流，到智慧的门店，纺织服装工业互联网平台，并与中国联通携手共同打造5G+纺织服装工业互联网智慧工厂。双方共同打造5G服装行业标杆，赋能纺织服装行业，为研发设计、生产设备全连接和柔性智造系统助力，进一步推动纺织行业的数字化转型，探索一条具有红豆特色的数字化转型发展之路。

打通前后两端数字化系统 实现全面数字化

红豆股份西服厂厂长潘家祥介绍，通过5G连接，打通了从设计端到生产制造端再到营销端的整个渠道，提升了设计效率，优化了生产端，并且及时更新了销售端数据，有利于整个生产制造的柔性化。通过5G跟整个生产系统的对接，就像是人的大脑通过数字神经来形成我们决策的智能化。

此外，中国联通5G技术的应用还体现在红豆的日常决策和管理上。在联通5G技术的协助下，红豆人均生产效率提高了20%，制品库存减少了40%，对客户的交互周期缩短了30%。通过每个工位上的数字屏幕便可以快速地了解到每个岗位的工作内容，包含工序、工艺、数量、工时以及工资和考勤等，这样不仅方便了员工，也方便了管理者大量协调、调配以及教学工作，扩展了管理半径。同时通过班组大屏和产线大屏，管理人员可以及时了解产能以及排产的整体情况，对于前端订单的处理有了更好地把握，极大地提升了决策效率。

联通三件“法宝” 助力红豆掀起服装业革命

无锡联通副总经理陈妙表示，5G网络具有低时延、大带宽、广连接等优势，本次中国联通与红豆集团联合打造服装行业5G智慧柔性工厂，通过建设5G专网，构建了5G +MEC云边协同能力：一是赋能红豆集团实现内部数据不出园区，保障数据的安全性、可靠性和高效性；二是通过海量工业大数据资源积累和数据挖掘与分析、实现了生产工艺的改进，对产品生命周期进行全程管控，并通过大屏展示，实现生产过程管理可视化、实时化，提升管理效能；三是在管理模式上实现创新，大幅提高供应链管控能力和企业智能化水平，赋能智能制造，实现降本增效提质的目标。

中国联通与红豆集团通过5G标杆案例的打造，让服装制造企业、消费者需求点对点触达，打造服装行业新模式、新场景，未来将持续以“5G+工业互联网”为核心，推动5G应用扬帆远航，助力中国服装产业做大做强。