深耕汽车整车厂数字化！树根互联被评为“中国汽车行业数字化转型解决方案优质供应商”

近日，2022第三届全国汽车行业智能制造创新成果交流大会在青岛举行，该会议由中国设备管理协会主办，一汽解放青岛汽车有限公司协办，中国设备管理协会汽车智能制造技术中心承办。

会上发布了第三届全国汽车行业智能制造创新成果和汽车行业智能制造领域优质供应商，树根互联凭借在汽车整车厂数字化转型服务领域的超强实力及深度实践，并获得一汽-大众的大力推荐，被授予“中国汽车行业数字化转型解决方案优质供应商”。值得一提的是，树根互联是工业互联网“双跨”平台里唯一获此殊荣的企业。

目前，树根互联已成功服务一汽-大众、广汽本田、赛力斯、长城汽车、江铃汽车、大运汽车、金龙客车等大型车企，通过根云平台助力车企实现人、机器、生产大数据的互联、分析和应用，助其在生产和运营上降本、增效、提质，拥有丰富的汽车制造数字化全场景服务经验。

在一汽-大众，树根互联为其量身定制了可持续推进的整套能源管理方案，实现从能源数据采集到能耗动态监测，基于根云平台的AI预测及数据挖掘，推进一汽-大众用能预警机制建设。一方面为天津工厂能耗数据统计、监测提供辅助性技术手段;同时，也为一汽-大众更多工厂响应国家“双碳”政策，推进能耗及碳排放统计监测等工作提供了良好的数据模型与技术基础。未来，一汽-大众与树根互联将持续就整车厂的数字化转型深化合作，共创更多应用价值。

在广汽本田，依托树根互联“5G+工业互联网”解决方案，通过高通量5G宽带，帮助其增城工厂打造可视化“全透明工厂”，基于根云平台将250多台生产设备接上平台实现数据化，通过建模分析为设备的高精度、高效率运行提供及时有效的参考，助力广汽本田在品质、成本、交期等领域实现显著提升。数据显示，批量报废减少超过50%，刀具管理实现按磨损状态进行更换，使用寿命提升5%，同时，还减少生产加班次数，全年减少加班工时7800余小时。

在赛力斯汽车，树根互联助力实现新能源汽车整车生产制造中的数据连接，依托“透明工厂”整体方案，为赛力斯建立实时、准确、全面的数据透视，实现数字化精益管理。基于根云平台将冲压、焊装、涂装、总装车间的数千台生产设备实现数据化和智能化运维，做到设备透明化，通过周期性维护的预付性措施降低设备异常停机指标改善MTTR指标，实现全年设备停机时间降低10%，提高故障处理效率;通过现场关键作业工位作业规范监视，结合AI算法识别，实现质量工艺透明化，确保整车生产的质量稳定性，进一步减少工艺质量不良流出;通过对车间和关键动辅设备的能源数据采集，配电室环境监测，空压机供需数据分析等，做到能源透明化，为能源优化和用能改善提供数据支撑，单台车能耗降低约13%，减少人工抄表和动环巡

在长城汽车，树根互联通过资产管理应用助其实现设备数据的采集和复合建模计算、设备故障报警、工单自动派发，事后故障分析、设备健康诊断和设备维修知识库，打造了设备健康管理闭环，实现设备维保效率提升 80%，设备故障发生率减少 40%，备件库存金额降低 20.40%。

在江铃汽车，树根互联为其富山工厂建立能源管理平台，透过根云平台连接整车厂的“人、机、料、法、环”，实现能源数据透明化管理，开启绿色低碳生产模式。通过现场实时监测及预警，大大缩减能源管控负责人工作量;快速分析故障，做到预测性设备管理，缩短平均事故响应时间;管理能效提升，优化整体用能，预计富山基地全年可节约电费230多万元。

此外，树根互联也为苏州金龙及大运汽车等商用车提供数字化升级服务：

在苏州金龙，树根互联助其全力打造5G+工业互联网应用的典型标杆工厂，在零部件制造车间、电泳车间、喷涂车间，结合水电油气等能源消耗智能管控以及三现(现场、现物、现实)智能管理方案，率先打造试点示范智能车间，建成省、市级智能工厂;

在大运汽车，树根互联为其建立适合企业全新发展需求的数字化系统，打造集采购、仓储、生产、销售以及财务、成本、人力等核心业务运营为一体的数字化管理平台。以透明性为目标，通过设备物联实现生产透明化的试点应用，通过系统集成及设备连接建立管理驾驶舱，实现生产透明化、业务透明化，为企业决策提供支撑。

作为“中国汽车行业数字化转型解决方案优质供应商”，树根互联将充发挥根云平台的广连接、懂工业、易应用、高性能，持续透过智能制造IIoT解决方案、产品智能化IIoT解决方案、产业链IIoT解决方案，为广大车企提供低成本、低门槛、高效率、高可靠的工业互联网数字化转型服务。