数字赋能，擎科智能化基因工厂推动产业发展

近日，擎科生物副总裁赵春德作客阿里云创新中心直播间，与阿里云产品解决方案架构师石益一起，围绕"基因工厂"话题共话基因合成领域的数字化、产业化和工程化。（文章原文："颠覆"医药研发，拥有“上帝视角”的合成基因何以落地？|云谷创新谈NO.18）

数字化管理赋能底层技术，支撑擎科智能化基因工厂生产

"基因工厂"是以基因合成要素中的合成原料、合成设备及合成工艺进行聚集，搭建出自动化的合成生产平台，搭载自主研发搭建的基因合成智能生产系统实现稳定、高效的生产。2020年擎科生物启动数字化中心建设，利用IT思路重构生产架构，完成从生产到财务的全流程数字化，实现生产和运营的效率倍数级增长。随着近年生产规模的急速扩张，原有的单体应用架构无法抵御业务峰值，单库架构的数据库也难以保障业务稳定和安全，擎科生物选择全面上云，以云上数字化中心实现"降本增效"。通过灵活的线上管理系统与线下智能设备进行配合生产，实现层层信息流控制和生产管控。在这个过程中，数据的产生、分发和处理流程都可以在阿里云端完成，即便基地分散在全国各地，都能通过云上系统控制线下设备，实现"无人化生产"。擎科生物将进一步结合云算力和IOT技术，对螺旋桨系统（TSINGKE HELIXTECH）进行迭代升级，以实现真正的无人工厂。

智能管理系统上线，基因合成服务快至72 h交付

螺旋桨系统（TSINGKE HELIXTECH）是客户服务系统、生产管理系统、精益管理系统等的集成、在生产层面代表着基因合成全周期管理系统，由智能AI算法平台，线上管理平台，线下自动化生产平台串联。

基因合成定制化服务包含了密码子优化、引物设计合成、PCR扩增、连接转化、菌检、测序、QC酶切验证等流程。早期主要依赖人工操作的实验模式进行，生产的自动化和信息化水平低，存在生产效率低、产品稳定性不足等问题。

为了更好的提升基因合成产品品质、服务质量，擎科生物于今年3月启动基因合成生产改革，历时3个月完成模块化与流程化生产模式升级，智能管理系统全面上线。目前擎科基因合成已达到稳定、快速的交付，短片段合成快至72 h交付。

智能化基因工厂推动产业发展

随着生物经济和生物技术的发展，对基因合成提出高效、快速、低成本的三大要求，因此，"基因工厂"成为未来发展的必然趋势。未来，擎科生物将全力发挥智能化基因工厂优势，在基因合成领域打造"DBLT"（Design、Build、Learn、Test）智能化合成系统，进一步推进生物技术(BT)与信息技术(IT)的融合应用，为生物技术，生物经济服务。