凯美恒FB-1460型负压风机获得国家一级能效标识

2025年9月，上海凯美恒负压风机凭借卓越综合性能，依据国家标准：通风机GB 19761-2020，率先通过中国能效标识网整机一级能效认证，其整机效率（η）达79.4%，中国能效标识网备案号：20250908-CEL0212021-902552，这一认证标志着工业通风领域正式从“电机高效”时代迈入“整机高效”新时代，为工业企业节能降碳提供了关键技术支撑。

01 国家政策驱动工业节能改造升级

当前国家正大力推进“节能降碳”和“大规模设备更新”，工业企业通风降温方式迎来绿色变革。

根据国家发改委等部门发布的《工业能效提升行动计划》，到2025年，规模以上工业单位增加值能耗要比2020年下降13.5%。各地也出台配套措施，如福建省对符合条件的通用设备更新改造项目给予每千瓦300元一次性补助，单个项目最高补助不超过总投资额30%及300万元。

02 突破认知误区：整机能效与电机能效的本质区别

市场存在一个普遍认知误区，认为电机一级能效即等于整机一级能效。

这种观点并不正确。电机效率高仅代表自身电能转换机械能效率高，不等于整机工作效率高。负压风机整体效率是复杂系统工程，取决于电机效率、导风设计、扇叶角度等多因素综合表现。

凯美恒深刻洞悉行业这一关键问题，通过全方位优化风机气动结构、传动系统和材料应用，确保电力输入最大限度转化为有效通风量，实现真正的整机一级能效。

03 凯美恒整机能效79.4%背后的技术创新

凯美恒FB-1460型负压风机达到的79.4%整机能效远高于行业平均水平，这背后是一系列技术创新的集成。

风机采用高分子玻璃钢（FRP）一体化模压工艺，使风机具备耐PH1-13强酸碱环境的耐腐蚀性、抗老化性，且密度仅1.8g/cm³，比金属风机减重50%。

基于ANSYS Fluent仿真优化，采用三维扭曲翼型叶轮，效率提升至85%，流道表面粗糙度Ra≤0.6μm，降低湍流损失15%，出风口配置空气动力学导流罩，有效射程提升40%。

风机搭载智能控制平台，实现温湿度联动调节（精度±0.5℃/±2% RH），支持与车间MES系统无缝对接，具备电能质量优化功能。

04 性能对比：凯美恒一级能效负压风机的实际效益

性能对比数据显示，在标称最大风量均为45000 m³/h的情况下，传统玻璃钢负压风机实际有效风量为26000-28000 m³/h，凯美恒一级能效负压风机则达36000 m³/h，实际通风效果提升约31%。

在能耗方面，传统风机耗电量1.3 kW/h，凯美恒为1.1 kW/h，单机功率降低15%。

单位风量耗功率方面，凯美恒约0.0000306 kW·h/m³，较传统风机的0.0000473 kW·h/m³，能源利用效率提升约35%。单台设备年节电量超700度，直接降低企业运营成本。

按百台设备计算，凯美恒年耗电量274560 kW·h，较传统风机的425069 kW·h，年节电约150509 kW·h，按0.8元/度电计，年节省电费约120407元。

05 案例分享：凯美恒在工业车间的实际应用效果

上海嘉定某汽车零配件厂注塑车间此前温度高达45℃，空气污浊不流通，导致员工时有中暑现象，生产线被迫降速。

安装凯美恒一级能效工业排风扇后，车间温度从45℃降至32℃，空气流通速度提升1倍，工人中暑事件归零，生产效率恢复至正常水平。

该厂安装150台凯美恒工业排风扇，年综合节省电费超10万元。这不仅解决了高温问题，更带来了实实在在的经济效益。

06 绿色工厂建设已成为必然趋势

在“双碳”目标背景下，绿色工厂建设不再是可选项，而是必然选择。国家建立健全能效“领跑者”制度，在重点用能行业遴选能效领先的企业。

政策鼓励企业实施节能降碳改造升级，对于能效在标杆水平特别是基准水平以下的企业，积极推广先进技术装备，加强能量系统优化、余热余压利用。

选择高效节能设备不仅能够降低企业运营成本，还能提升企业绿色制造形象与市场竞争力，符合国家政策导向。

随着国家持续推进工业能效提升计划，到2025年规模以上工业单位增加值能耗要比2020年下降13.5%的政策目标正在引导企业选择真正高效的设备。

凯美恒FB-1460型负压风机以其79.4%的整机能效和实际应用中的显著节能效果，已经成为众多工业企业在通风设备更新换代时的首选。

选择凯美恒，企业获得的不仅是一台风机，而是从CFD流场分析、系统设计到碳资产管理的一站式服务，以及降低运营成本、获取财政补贴、提升绿色制造形象的综合价值。