活力激光发布20KW面光斑半导体激光器，助力工业表面热处理升级

近日，深圳活力激光技术有限公司正式推出全新10kW-100kW半导体激光加热系统。该产品面向大面积、高效率、高均匀性的工业热处理需求，支持半导体915nm、976nm等主流波长方案，配备平方厘米到平方米级大小可变方形/矩形大光斑。通过光束整形与匀化设计，系统光斑均匀性可达到95%以上，可为金属预热、复合材料固化、表面热处理、覆层预热及自动化产线区域加热等场景提供稳定的激光加热解决方案。 同时，基于模块化合束与系统集成能力，活力激光可提供更高功率等级的万瓦级激光加热解决方案，如40kW、60kW及更高功率配置。

随着智能制造、高端装备制造、新能源材料加工及自动化产线持续升级，工业加热环节正在从传统热风、电阻丝、热板和红外加热方式，逐步向更精准、更节能、更可控的半导体激光加热方式转变。对于大尺寸工件和连续化生产线而言，升温速度、温度一致性、能耗水平和设备集成能力，正在成为影响工艺质量和生产成本的关键因素。

传统加热方式的局限，正在推动激光加热升级

在传统工业加热过程中，热风、热板、电阻丝等方式主要依赖热传导或热对流实现升温。这类方式结构相对简单，但在大面积工件处理时容易出现热损耗大、升温慢、温度分布不均、局部过热或边缘温度不足等问题。对于金属板材、复合材料板材、轨道交通部件、船舶制造部件等大尺寸工件而言，这些问题会直接影响后续焊接、粘接、涂层、固化或表面处理质量。

活力激光半导体激光加热系统采用非接触式加热方式，将激光能量直接作用于目标区域，减少无效传热环节。系统通过大光斑覆盖和均匀热场输出，在提升加热效率的同时，也让温度控制更稳定，更适合对一致性要求较高的工业生产场景。

半导体915nm / 976nm波长方案，兼顾效率与工艺适配

在工业激光加热应用中，波长选择会影响材料吸收效率、热响应速度和工艺窗口。活力激光可根据客户材料特性和应用需求，提供半导体915nm或976nm波长配置。

915nm方案技术成熟、输出稳定，适用于金属预热、复合材料加工及常规工业热处理场景；976nm方案在部分材料吸收和热转换效率方面具有良好表现，适合对加热响应速度和能量利用率要求更高的工艺。通过合理选择波长，客户可以在不同材料、不同表面状态和不同生产节拍下获得更合适的加热效果。

方形/矩形光斑，更符合大面积工业工件形状

与用于切割、焊接的点光斑或线光斑不同，工业加热更关注热场覆盖面积和温度分布。活力激光半导体激光加热系统可输出方形/矩形光斑，能够更好匹配板材、片材、带材及规则结构件的实际形状。

这种面光斑设计可减少多次扫描带来的效率损失，使热量覆盖更直接、工艺调试更简单，也更便于与机器人、直线模组、辊道线、PLC控制系统等自动化单元结合。对于需要连续化、批量化生产的客户而言，方形/矩形光斑不仅是光学设计选择，更是提高产线节拍和热处理一致性的关键。

匀化光斑（＞95%），让高功率加热更稳定

大功率并不等于高质量。对于工业加热系统而言，光斑均匀性往往直接决定工件表面温度是否稳定。活力激光通过光束整形与匀化技术，使系统在有效加热区域内实现＞95%的光斑均匀性。

高均匀性匀化光斑能够减少中心过热、边缘温度不足、局部烧伤、表面质量波动等问题，有助于降低工件变形、开裂和批次差异。对于复合材料固化、金属焊接前预热、覆层预热和大面积表面热处理等工艺而言，这一特性可以直接提升加工稳定性和产品一致性。

大光斑与大面积光斑输出，满足高节拍生产需求

面对大尺寸工件和高速产线，小光斑加热往往需要多次扫描，不仅增加运动机构复杂度，也会带来温度衔接和工艺重复性问题。活力激光高功率半导体激光加热系统支持平方厘米到平方米级大小可变方形/矩形大光斑大面积光斑输出，可对目标区域进行覆盖式加热。

大光斑方案可以减少扫描次数，缩短加热时间，降低设备运动复杂度，并提升整体生产节拍。对于大型自动化产线客户而言，这种大面积光斑激光加热方式更容易实现标准化、数字化和自动化控制。

三大核心优势，提升工业热处理综合价值

1. 高效率低能耗

系统输出功率覆盖20kW，并支持通过模块化扩展实现40kW、60kW等更高功率等级输出，电光转换效率可达50%以上，最高约60%。相比传统光纤激光器约28%-30%的效率水平，半导体激光加热能够在相同工艺要求下降低电能消耗，同时减轻冷却系统压力，适合长时间连续运行。

2. 95%以上均匀度光斑

方形/矩形大光斑配合＞95%的匀化效果，可让工件获得更加平滑的温度分布，减少热斑、边缘过烧和局部温差问题，提升表面质量和后续工艺稳定性。

3. 易集成、可定制

系统支持不同光斑形态和尺寸定制，可结合工件尺寸、夹具空间、运动轨迹和产线节拍进行方案设计，并可接入机器人、AGV、直线模组、辊道线和PLC控制系统。

核心参数一览

半导体激光加热与传统加热方式对比

适用于哪些工业场景？

1、高端金属焊接前预热：提升焊接稳定性，降低热应力和变形风险。

2、船舶与轨道交通部件处理：用于大尺寸部件除湿、除应力及局部热处理。

3、复合材料固化定型：通过均匀热场提升固化一致性，减少局部过热。

4、表面热处理与覆层预热：为涂层、粘接、后续加工提供稳定温度基础。

5、自动化产线区域加热：作为可集成激光热源模块，配合PLC和运动平台实现连续生产。

持续深耕半导体激光技术，活力激光助力高端制造升级

深圳活力激光技术有限公司长期专注于高性能半导体激光器研发与产业化，具备从芯片封装、光学整形、波长配置、合束设计、热管理到系统集成的全链路能力。

围绕工业激光加热应用，活力激光持续布局半导体915nm/976nm波长方案、方形/矩形光斑设计、匀化光斑技术、大光斑输出及自动化产线热源集成。未来，公司将继续为全球制造业客户提供更高效、更节能、更稳定的激光加热解决方案。 同时具备万瓦级至更高功率等级激光加热系统的工程化能力，可提供定制化高功率方案。