笃行低碳之路，科士达是如何炼就国家级“绿色工厂”？

绿色工厂，是指实现土地集约化、原料无害化、生产清洁、废弃物资源化、能源低碳化的工厂。是国家可持续发展的重要组成部分，对于促进生态文明建设具有重要意义。

绿色建造

工厂要“绿色”，能耗是关键。科士达的“杀手锏”就是将绿色节能渗透到园区建设、生产的方方面面。

作为绿色智慧能源领域的企业，科士达将节能减排落实到生产办公的每一个环节建造厂房时，科士达选用环保建材和办公设备，并在楼顶安装太阳能光伏与节水设备，多措并举发展绿色生产。

科士达厂房屋顶的太阳能光伏发电系统利用本地光照充足的地理优势，将太阳能转换成电能，年发电量高达60万kwh这不仅实现了利用绿色能源供电，同时也降低了屋顶温度，减轻空调负荷，降低能耗一举两得。

在节水建设方面，科士达实施了中央空调冷却塔水循环优化项目，对楼顶3个冷却塔加装不锈钢循环水泵和循环管，年节水量超过5万m³。此外，科士达还采用了充电桩水循环淋雨测试系统，年节水量达3000m³，减少生活污水产生量3000m³。

绿色选材

从原料选型开始，科士达所使用的原辅材料全部经过第三方检测。科士达与供应商签订采购合同的同时，也会与供应商签订《环境物质管理协议》《环保符合性声明》要求供应商提供的物料(例如: 组件、元器件、原材料等)符合欧盟ROHs2.0标准要求、符合欧盟包装指令及其修订指令标准要求、符合欧盟REACH法规 (EC)No1970/2006及其增补条款标准要求，并要求提供ICP测试报告及环保符合性声明，且ICP测试数据没有超过协议内所要求的管控标准，以确保产品使用过程中对人体健康无危害。

绿色工艺

科士达始终顺应国家政策措施，积极响应绿色发展，大力部署自动化设备，以降低能耗、提高产能。

在生产设备方面，科士达不采用国家明令禁止生产、使用和能耗高、效率低的设备并定期对设备进行维护保养，确保设备的实际运行效率或主要运行参数符合该设备经济运行的要求，同时不断进行设备改造，淘汰旧设备，更换为能耗低、效率高的设备。

在生产设计方面，科士达以产品的全生命周期作为落脚点，在设计初期先收集市场需求，了解客户的需求后再对产品包括产品等级、指标、规格以及环保要求等进行设计，充分提高产品设计应用率。

在生产过程中，科士达大力实施数字化绿色生产工艺和制造技术，生产车间采用自动化生产，选用环保材料、零部件及可循环使用的物料运输周转箱，充分做好资源的利用。同时，科士达应用自主开发的电能回馈系统进行机器测试、老化，将再生电能回收利用，大大降低实际耗电量，实现节能减排、低碳用电。

此外，科士达也对仓库线材呆滞料进行重新回收再利用;对报废的产品重新拆解对有用的物料重新启用，废旧机箱等交由回收利用资质的供应商回收利用;对其余有回收价值的废弃物，均委托第三方企业定期回收再利用。总体上，工业固体废弃物回收利用量达90%以上。

在多种节能技术的加持下，科士达更是依托ERP、MES、QMS、WMS、SRM、PLM、OA等信息化平台，建立了以条码为载体的“质量可靠、过程可控、质量可溯”的全过程质量管理体系，可实现全生命周期产品质量全要素的正反向追溯，使得公司在“绿色工厂”能源管理的道路上更加蹄疾步稳。